（1）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。精密鑄鋼件提高水韌處理可以改進(jìn)某些奧氏體鋼的安排以進(jìn)步耐性，將機械鑄鋼件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理技術(shù)。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

  （2）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

精密鑄鋼件工藝在工業(yè)中被廣泛使用，精密鑄鋼件可達(dá)到較高的精度，因此鑄件可以少加工或不需切削加工。4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。此法與砂型鑄造相似，即在金屬澆鑄、凝固后破壞鑄型取出鑄件。在精密鑄鋼件的加工過程中，我們可以使用的方法是有很多的，但是在選擇的時候是要根據(jù)使用的環(huán)境和使用的材料來選擇。一般來說精密鑄鋼件的加工要滿足一定的加工的條件，設(shè)備給力才可以。

精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，鑄造件表面處理工藝也越來越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：

   1、無油污及水分

   2、無銹跡及氧化物

   3、無粘附性雜質(zhì)

   4、無酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度

調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細(xì)化，致密度提升，性能得到明顯改善。4、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不能倒在砂堆和地面上，防止鐵水傷人。 隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益十分明顯。