真空鍍膜設(shè)備鍍鋁工藝要求：

真空度不得低于103PA，避免呈現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現(xiàn)拉伸變形;準(zhǔn)確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請(qǐng)求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進(jìn)步鋁層與薄膜的結(jié)合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護(hù)樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經(jīng)此技術(shù)構(gòu)成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

真空鍍膜設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

真空鍍膜設(shè)備鍍制兩百次以上應(yīng)當(dāng)對(duì)真空室進(jìn)行清潔，使用清洗液：NaOH飽和溶液，步驟，反復(fù)擦洗真空室的內(nèi)壁。注意事項(xiàng)：NaOH溶液對(duì)人體皮膚有灼傷效果，不可直接接觸。

真空鍍膜設(shè)備的真空泵（包括機(jī)械泵、旋片泵、擴(kuò)散泵、滑閥泵等）連續(xù)工作了一個(gè)月以上需要更換新油（視情況而定，如油明顯不足應(yīng)及時(shí)添加不應(yīng)死板），真空泵用久了抽真空速度會(huì)明顯變慢，使用三個(gè)月至半年應(yīng)該清潔油箱污垢，檢查是否有泄露。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)當(dāng)保持油箱內(nèi)油量不低于油標(biāo)，泵應(yīng)當(dāng)時(shí)刻保持清潔，注意不同種類的真空泵油不可混合使用，真空泵使用唯獨(dú)不超過70攝氏度。

真空鍍膜設(shè)備的日常維護(hù)：

設(shè)備在工作的時(shí)候，操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間的離開崗位。設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意各部分儀表的顯示情況以及泵的聲音，如果出現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)找出問題所在。

應(yīng)設(shè)備工作時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使得部分螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，故必須定期檢查。

經(jīng)常檢查各部分的回水情況，工作時(shí)應(yīng)當(dāng)保證各部分有充足的冷卻水。

設(shè)備停止使用時(shí)候，應(yīng)將真空室內(nèi)的氣體抽空，如果長(zhǎng)時(shí)間需要擱置，需要充入保護(hù)氣體并且把設(shè)備的水冷套循環(huán)水清空。

對(duì)設(shè)備的拆修不得用重錘敲擊，不得劃傷密封槽、密封面。

實(shí)驗(yàn)室用鍍膜機(jī),你是否了解?

近咨詢實(shí)驗(yàn)室鍍膜機(jī)的客戶越來越多，但是很多客戶還不是特備了解它的運(yùn)行原理和優(yōu)勢(shì)，大部分客戶只知道它具體能做什么，但是對(duì)于機(jī)器的專業(yè)知識(shí)，還是一知半解，因?yàn)楝F(xiàn)在市面上的鍍膜機(jī)器種類繁多，也的確是不太好分辨。那么今天至成真空小編，詳細(xì)的介紹一下設(shè)備的特點(diǎn)，讓大家對(duì)它有一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

實(shí)驗(yàn)型小型蒸發(fā)鍍膜設(shè)備(電阻/電子束/感應(yīng)/離子源）適用于任意底色的塑料,陶瓷、樹脂工藝品，玻璃等經(jīng)真空鍍膜后皆可鍍成金、銀、七彩、紅、紫、藍(lán)、灰、黑等多種鮮艷顏色，具有提高產(chǎn)品檔次，外觀更顯華貴作用。

并且實(shí)驗(yàn)室鍍膜機(jī)主要由真空室、排氣系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和電氣設(shè)備四部分組成。真空室是放置鍍件、進(jìn)行鍍膜的場(chǎng)所，直徑一般為400~700mm，高400~800mm，用不銹鋼或碳鋼制作，有水冷卻裝置。它具有外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、性能多樣、操作簡(jiǎn)單可靠、耗電量低的特點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜、電弧鍍膜等工藝?？蛇M(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制,有多種尺寸型號(hào)可供選擇。

很多廠家為了提高機(jī)器的鍍層厚度的均勻性，真空室內(nèi)的鍍件夾具有行星機(jī)構(gòu)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)裝置，如用行星運(yùn)動(dòng)方式，這種運(yùn)動(dòng)方式成膜均勻性好，臺(tái)階覆蓋性能良好，鍍件裝載量大，可以充分利用真空鍍膜室的有效空間，是目前經(jīng)常采用的運(yùn)動(dòng)方式。為了提高抽氣速率，可在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間加機(jī)械增壓泵。因此，排氣系統(tǒng)既要求在較短的時(shí)間內(nèi)獲得低氣壓以保證快速的工作循環(huán)。

那么清洗鍍膜機(jī)大概有哪些清洗方法呢，下面為大家介紹幾種

一：放電清洗,這種清洗方法在高真空，超高真空系統(tǒng)的清洗除氣中應(yīng)用的非常廣泛．尤其是在真空鍍膜設(shè)備中用的多。

二：真空加熱清洗,將工件放置于常壓或真空中加熱．促使其表面上的揮發(fā)雜質(zhì)蒸發(fā)來達(dá)到清洗的目的，這種方法的清洗效果與工件的環(huán)境壓力、在真空中保留時(shí)間的長(zhǎng)短、加熱溫度、污染物的類型及工件材料有關(guān)。

三：氮?dú)鉀_洗，氮?dú)庠诓牧媳砻嫖綍r(shí)，由于吸附能小，因而吸留表面時(shí)間極短.即便吸附在器壁上，也很容易被抽走。

四：反應(yīng)氣體沖洗，這種方法特別適用于大型超高不銹鋼真空系統(tǒng)的內(nèi)部洗(去除碳?xì)浠衔镂廴?。通常對(duì)于某些大型超高真空系統(tǒng)的真空室和真空元件，為了獲得原子態(tài)的清潔表面，消除其表面污染的標(biāo)準(zhǔn)方法是化學(xué)清洗，真空爐焙燒、輝光放電清洗及原能烘烤真空系統(tǒng)等方法。

五：紫外線輻照清洗,利用紫外輻照來分解表面上的碳?xì)浠衔铩?