根據(jù)國內(nèi)具體情況，初步提出過廢鋁的回收分類標準。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產(chǎn)再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

從1984 年開始，我國從美國、意大利、日本等國引進鋁罐生產(chǎn)線 13 條，灌裝能力為 21.6億只，鋁罐灌裝生產(chǎn)線 51條,灌裝能力為 40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經(jīng)濟的，因為我國目前重熔時燒損率達 20%一30%(國外為 8%)。如果將廢易拉罐經(jīng)過脫蓋、、脫印、印刷、翻邊處理后，又可成為新罐出售，這種處理其經(jīng)濟效益較明顯。

據(jù)了解河南省中再生科技建立的廢易拉罐改制廠的生產(chǎn)線年產(chǎn) 1000 萬罐。其它地區(qū)也有試制 ,值得推廣。經(jīng)改制后的新罐用途很廣，可以包裝如油漆、廣告色、涂料、染料、粘合劑、種籽、洗衣粉等非食品類產(chǎn)品 ,女日果新罐經(jīng)過消毒處理也可裝茶葉、味精等產(chǎn)品。自 1993 年，我國從國外引進 7 套連續(xù)擠壓機 (CONFORM), 它可以直接吃進經(jīng)處理后的廢鋁料，而擠壓出所要求的實心或空心型材、管材。廢鋁料可來源于一類、二類廢鋁，以及三類廢鋁料，將廢鋁處理為棒料、粒狀料、液體金屬料，就可成為連續(xù)擠壓機的原料二。

再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家，從產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上制訂出有利于產(chǎn)品報廢后回收再利用的政策法規(guī)。產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用到回收、再利用等各個環(huán)節(jié)上都具備很完善的連續(xù)的跟蹤監(jiān)督體系。許多發(fā)展中國家也已經(jīng)開始重視再生金屬產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)、使用、回收到再利用的各個環(huán)節(jié)上，通過制訂相應的法律法規(guī)規(guī)范支持再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

世界再生鋁材料的應用主要針對材料性能要求不高的鋁合金工業(yè)，再生鋁材料應用的是汽車工業(yè)，

比例在 30%左右，其次是建筑行業(yè)，所占比例為 18%，再次是包裝行業(yè)和電器行業(yè)等。國際再生鋁產(chǎn)業(yè)的工藝、技術(shù)和設備的先進程度差別很大。

發(fā)達國家再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐，如側(cè)井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過程中，傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍；類似ＬＡＲＳ技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應用，現(xiàn)代化自動控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應用。而發(fā)展中國家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐，對鋁灰的處理仍以人工為主，生產(chǎn)設備比較簡陋,工藝技術(shù)相對落。

我國為鋁消費大國，鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費迅速增長，帶動了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示，我國 1981年～2007年原鋁表觀消費量累計達 7471.4 萬噸，估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸，合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右，這是我國多年來積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎。