電鍍生產(chǎn)過程中的變量很多，生產(chǎn)手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細(xì)化工、有機(jī)化工、冶金、環(huán)保等多個領(lǐng)域。電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造，是指以規(guī)定的成本、規(guī)定的工作時間，生產(chǎn)出符合要求（質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一）的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，如果生產(chǎn)過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產(chǎn)出滿足上述目標(biāo)的產(chǎn)品。因此，有必要對工作過程、方法和條件進(jìn)行規(guī)范，并加以實施，使之標(biāo)準(zhǔn)化。因此，實施電鍍規(guī)范化管理勢在必行。各方面都是標(biāo)準(zhǔn)化管理，終實現(xiàn)整個電鍍的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍工藝的步驟。每個產(chǎn)品和每個組件都有自己的固定電鍍工藝。編制了各產(chǎn)品電鍍工藝流程圖。不會出現(xiàn)導(dǎo)致錯誤電鍍工藝的混亂，也不會因為電鍍工藝的相似性而缺少一些必要的工藝。所有產(chǎn)品都單獨(dú)貼上標(biāo)簽。

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)流程圖進(jìn)行故障分析，列出每個過程，每個步驟可能出現(xiàn)的各種問題，同時列出解決方案和注意事項，避免問題從源頭上發(fā)生。

真空濺鍍主要利用輝光防電將亞氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動以加速靶材周圍亞氣離子化，造成靶與亞氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率.

特性：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節(jié)能50%左右，電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。

化學(xué)鎳電鍍加工工藝具有薄膜厚度均勻性，又稱化學(xué)鍍鎳?；瘜W(xué)鎳電鍍加工是一種沒有電流經(jīng)過而構(gòu)成的結(jié)膜，所以因為電流分布不均勻，薄膜厚度不會不均勻。只需溶液的成分足夠，再加上一定的溫度，工件就能夠有均勻的厚度，乃至盲孔、齒孔、溝槽等異型零件都能夠達(dá)到相同的效果。

化學(xué)鎳電鍍加工工藝可堆積在各種資料上，如：鋼件、鋁合金、塑料、半導(dǎo)體等資料外表。從而提高資料功能。