由于電鍍設(shè)備的巡檢管理所需技術(shù)和專業(yè)性較強，既有日常巡視的項目，也有定期的系統(tǒng)檢查與更換，也即設(shè)備的預(yù)定保養(yǎng)工作，所以對相關(guān)人員的專業(yè)素養(yǎng)要求比較高。

電鍍設(shè)備日常點檢應(yīng)遵循的基本原則

①按點檢表的項目逐項檢査，逐項確認。

②按規(guī)定符號填寫點檢表。

③對有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時進行維修。

④每月要對點檢表的問題進行統(tǒng)計，并上報到設(shè)備主管部門，以便于制定維修計劃，對設(shè)備進行計劃維修。

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；

②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；

③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。