1. 加強來料檢查，對來料產(chǎn)品孔洞，砂眼，麻點，刮花，缺損及拋光效果嚴峻把關(guān)，強化前處理，去向產(chǎn)品表面的油污。2. 嚴峻把關(guān)加工流程操作，從產(chǎn)品掛架清洗到產(chǎn)品入爐電鍍前，每道工序必須有QC品檢OK方可實行下道工序。入爐前產(chǎn)品掛架要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀挑選合理掛具和掛架辦法。3. 入爐真空電鍍時間的把控，嚴峻按的時間，足分足秒，使電鍍膜層抵達均勻統(tǒng)一。4. 產(chǎn)品出爐后由QC一一品檢，檢查產(chǎn)品色彩是否統(tǒng)一，有無遮擋或起泡變形現(xiàn)象。5. 對每一爐電鍍產(chǎn)品進行48小時人工汗檢驗和耐磨檢驗。

電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品合格率，形成經(jīng)濟損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對相當基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因解析。1．鍍層結(jié)合力不好,結(jié)合力不好一般有下列幾種狀況：(1)底層結(jié)合力不好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。(2)打底鍍層成份控制不妥，如堿銅中銅與游離比例不妥，有六價鉻污染等。(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗潔凈。(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會形成結(jié)合力不佳。

3．,在鍍亮鎳及光亮酸銅中相當多見，一般見到的有下列三種狀況：(1)因析氫形成的是錐形的。(2)因油污和有機雜質(zhì)形成的是細密不規(guī)則的。(3)基體金屬的小凹點所形成的無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難確定，須經(jīng)試驗和觀看基體表面才干確定。4．毛刺,與不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。

電鍍跟水鍍的區(qū)別：水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內(nèi)配上直流的陰陽極，通上電就可以電鍍的叫水鍍。真空鍍的話是把產(chǎn)品放置在一個真空的容器里，把內(nèi)頁抽成真空，然后再通過通電把相應的金屬耙材通電把它擊成離子的形式均勻的覆蓋在產(chǎn)品的表面形式叫真空。水鍍的鍍層厚鍍可以比較厚，真空鍍的厚度則沒有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，真空電鍍調(diào)色也比較容易，而水鍍則沒有辦法水鍍有污染，而真空電鍍成本低，無污染，生產(chǎn)。