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現(xiàn)在數(shù)控技術發(fā)展的挺快的，所以對于異型件主軸的要求也是高了起來，因為對主軸的要求高才會提高機床的加工效率，從而縮短加工的周期。在設計非標主軸時，要講究結構對稱原則，現(xiàn)在連接時一般采用的是過盈連接，以此來實現(xiàn)主軸的傳遞。因為過盈連接不會在主軸上產(chǎn)生彎曲等現(xiàn)象，所以也就不會對精度產(chǎn)生影響，那么主軸在使用時也就可以保證平衡。

異形件定制

特點

1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產(chǎn)品設計，可生成零、部件體積、重量、中心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。

3、所有二維結構圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設計完成時即可輸出異型件加工所需圖紙。

非標異型件設計準備：

1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。

加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數(shù)據(jù)和讀出數(shù)據(jù)。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2.現(xiàn)場考察，了解相關數(shù)據(jù)

a.設備相關數(shù)據(jù)，比如外形尺寸，相應兌現(xiàn)圖紙及尺寸

b.設備安裝場地的相關數(shù)據(jù)，是否與其他設備干涉

c.設備安裝使用的電氣相關數(shù)據(jù)，電壓是多少伏，能提供多大功率

3.準備一些行業(yè)標準，網(wǎng)上生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數(shù)據(jù)，為畫圖做好準備。

 異型件在制造的時候該零件的中間部分帶有斜度的側壁是不容易成形的，在進行拉深的時候，底部圓角的部分以及圓形側部和橢圓形側壁連接的時候比較容易出現(xiàn)和嚴重變薄的情況，所以在進行拉深的時候應該注意到必須掌握技巧和有一定的技術，在制造的時候特別是成產(chǎn)過程中拉深成形這道工序特別重要。

    在市場上的異形件的品質(zhì)是很多的，在目前的情況下根本沒有很規(guī)范的分類，一般企業(yè)根據(jù)市場的要求和自身的品牌來延伸產(chǎn)品的市場，但是對于制造的過中模具是非常多的，對于制造的工藝來說的是上封頭和筒體件的作為控制的重點，特別是在風投修正后，進行對接要嚴格的安裝規(guī)定必須是整齊的，沒有任何的波浪和額頭出現(xiàn)，如果出現(xiàn)有額頭的情況下，一定啊喲進行修整齊以后再進行焊接。

    在進行抽芯縫對接的時候應該做到是先點紅啊外面緣點，在點中心點，基本的是進行分段以后再進行局部。