梯形絲杠優(yōu)勢

梯形絲杠優(yōu)勢 　　1、傳動效率。滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。 　　2、傳動速度。滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠(yuǎn)低于后者，因此可以承擔(dān)高速傳動任務(wù)。 　　3、使用壽命。滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。 　　4、自鎖性。自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度）。 　　5、經(jīng)濟(jì)性。滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價格差異越來越小

梯形絲桿在運用和消費之間的價值和性能是并存的

梯形絲桿在運用和消費之間的價值和性能是并存的，其主要是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的運動，或者是可以將直線的運動轉(zhuǎn)換成執(zhí)行的元件， 在傳動的效率上還是比較高的，而準(zhǔn)確度也是不錯的。如果它是作為主體來進(jìn)行工作的話，那么螺母就會因為絲桿的角度而轉(zhuǎn)換成直線的運動，但是螺母和螺母座之間的需要相互銜接起來的，這樣才能達(dá)到直線運動的目的，還有就是絲桿和絲母之間是不存在間隙的，但是在直線的運動時，整個精度都是很高的。當(dāng)頻繁的進(jìn)行換向的時候，不需要進(jìn)行間隙補償，也正是因為絲母和梯形絲桿之間的摩擦力很小，使整個轉(zhuǎn)動力都比較容易。

安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座

　按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機床和加工中心上應(yīng)用較方便。 　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲桿繞度增加、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增加等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。 　　另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準(zhǔn)確測量，從而影響進(jìn)一步的準(zhǔn)確調(diào)整。對于三個坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保障精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進(jìn)行絲桿副的安裝。

解決梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法

解決梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法。 先將梯形絲桿彎曲的位置確認(rèn)，具體是局部的彎曲還是整體的彎曲，或者是小量出現(xiàn)彎曲還是大量的出現(xiàn)彎曲，之后才能決定使用手工的校直，還是選用壓力機來對梯形絲桿進(jìn)行校直。 在對其進(jìn)行校直的時候，基本不需要使用機床來進(jìn)行支撐面，因為使用車床對梯形絲桿的話，實際上都是達(dá)不到校直的作用的。 如果梯形絲桿出現(xiàn)的是整體彎曲的話，建議選用壓力機來對其進(jìn)行校直，直接將其放置在型鐵上，將事先準(zhǔn)備好的帶有圓形的胎具，整個放置在它的表面，之后就可以用肉眼來觀察校直的成效。 梯形絲桿的彎曲是局部的時候，較好的校直方式是手工校直，方式和整體校直是相同的，手工是使用大錘對絲桿彎曲位置進(jìn)行反復(fù)的敲擊，以達(dá)到預(yù)想的校直成效。