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吸塑技術(shù)之片材的成型特性:
熱拉伸,即片材在加熱時均可以拉伸,這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。
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對于無定形熱塑性塑料,溫度升高到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(軟化點)時就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關(guān),真空成型時所需要的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高。
部分結(jié)晶的熱塑性塑料會完全結(jié)晶,分為無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)。當結(jié)晶度較低時,材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時就能進行真空吸塑成型,結(jié)晶程度高時,就需要更高一些的成型溫度。
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片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響:
現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時,就會在制品的表面產(chǎn)生氣泡,故吸濕材料必須在干燥的條件下進行加工,要么把密封包裝打開后直接使用,要么干燥后立即進行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%~70%。受材料厚度和制造的影響,厚度公差可達士20%,這會給熱成型工藝帶來多重問題。根據(jù)材料的不同等級,PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5~5h,但ABS材料可以開口存放2~3天。
片材的壓延成型:
PVC片材主要由壓延法生產(chǎn),透明片材承受厚度0.8mm,不透明的著se片1.2mm,以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn),現(xiàn)代壓延機壓延產(chǎn)品的厚度公差可達±0.005mm。