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鋼鐵制件的材料

a）低碳結(jié)構(gòu)鋼

低碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.1%~0.3%，常用材料有Q235、20鋼、20Cr、16Mn等。若不采用熱處理強(qiáng)化，即淬火、回火處理，這類材料都適于采用滲鋅、熱鍍鋅和電鍍鋅處理。若經(jīng)過淬火后采用低溫回火，回火溫度一般為180~220℃。滲鋅和熱鍍鋅的溫度都高于它們的回火溫度，采用低溫回火的的材料不適于采用滲鋅和熱鍍鋅，否則會降低材料的強(qiáng)度，適用采用電鍍鋅，但是電鍍鋅以后一定要進(jìn)行除氫退火，減少氫脆傾向。

b）中碳結(jié)構(gòu)鋼

中碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.3%~0.5%，常用材料有45鋼、40Cr、35CrMo等。常用于制造齒輪、軸、銷、高強(qiáng)度螺栓（≥8.8級）等零件。這類材料采用淬火 中溫回火熱處理強(qiáng)化。中溫回火溫度一般為470~570℃。滲鋅可以低于中溫回火的溫度下進(jìn)行，不會影響零件的強(qiáng)度，也沒有氫脆傾向。滲鋅非常適用于這類零件。電鍍鋅雖然不影響材料的強(qiáng)度，但是，強(qiáng)度越高氫脆的傾向越大。熱鍍鋅溫度應(yīng)低于回火溫度，否則會降低材料的強(qiáng)度。以高強(qiáng)度螺栓熱鍍鋅為例，有的企業(yè)甚至采用600℃以上的高溫鍍鋅，雖然時(shí)間很短，但是8.8級螺栓熱鍍鋅以后部分達(dá)不到抗拉強(qiáng)度要求，9.8級螺栓全部達(dá)不到抗拉強(qiáng)度要求。

   氧化。因?yàn)榘l(fā)黑簡直無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。發(fā)黑的方柱模板扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需進(jìn)步，可以在安裝時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。

    電鍍鋅。電鍍鋅加工進(jìn)程易發(fā)生氫脆，一致性較差取一片500高度的方柱模板與之對接組裝，對接組裝時(shí)注意卡槽接口的符合。取一支輔佐支架，打開輔佐支架，將輔佐支架按照符號位置卡在兩片方柱模板拼接處的木方上，擰緊在同一高度的另一邊做出離地150mm高度的位置符號。取一片1000mm高度的方柱模板與高度500mm高度的方柱模板拼接，然后用輔佐支架在符號位置卡緊。然后用輔佐支架卡緊。先將一片單片式彎頭卡箍件水平放置在輔佐支架上。放置方向彎頭向上，將第二片卡箍尾端穿過片卡箍頭端的折彎空間，然后水平放置在輔佐支架上。，且不安穩(wěn)，一般不必于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆光滑物質(zhì)的方法改善和進(jìn)步扭矩。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術(shù)、三種產(chǎn)品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對比表。

的一個(gè)耐蝕性能作用：一般達(dá)克羅膜層的一個(gè)厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統(tǒng)電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達(dá)克羅工藝處理的一個(gè)很好的標(biāo)準(zhǔn)件、以及說是管接件經(jīng)耐鹽霧的試驗(yàn)作用1200h以上未出現(xiàn)的紅銹情況。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問題，提高了堅(jiān)固件作用。