絲杠的支承方式有哪些?

絲杠的支承方式有哪些? 　　1、"雙推一自由"式這種方式適用于短絲杠。 　　2、"雙推一支承"式這種方式可避免絲杠因自重引起彎曲，以及高速回轉時自由端的晃動。 　　3、"單推一單推"或"雙推一單推"式它的優(yōu)點是可對絲杠進行預拉伸安裝。預拉伸的好處有： 　?、贉p少絲杠因自重引起的彎曲。 　?、谠谕屏S承預緊力大于絲杠軸向載荷1/3的條件下，絲杠拉壓剛度可提高四倍。 　?、劢z杠不會因溫升而伸長(溫升只減小預拉伸應力)，保持了絲杠精度。此外，這種支承方式使絲杠只承受拉力，不承受壓力。因此不存在壓桿穩(wěn)定性問題。 　　4、"雙推一雙推"式這種支承方式剛度。只要軸承無軸向間隙，絲杠的拉壓剛度可提高四倍?？梢赃M行預拉伸安裝，克服熱膨脹。當溫升超過預計的溫升時，不會像"單推一單推"式那樣產(chǎn)生軸向間隙。這種支承方式的缺點是：實現(xiàn)預拉伸及其調整方法較第三種支承方式復雜。

絲桿的特點是加工精度高,變形要求嚴格

絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質量和變形很重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。為了保障其機構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般只對螺紋部分進行淬火熱處理，其余部位仍可進行機械加工。 　　其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。為了適應不同場合的不同用途，制造商一般能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，起機構的規(guī)格由一組編號來表示，訂購時可以直接選擇編號。不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細閱讀制造商的樣本資料就行了。 　　由于絲桿的摩擦阻力大，傳動效率低，比如在數(shù)控機床中，常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因為軋制表面比較堅固，且表面光潔度不錯。另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。如需很高的精度，則應考慮使用磨制工藝。但是，磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。

風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外多角（風管尺寸1250mm以下為一個外斜線，風管尺寸1250mm以上全部采用三個外斜線）、內斜線，平面邊長>500mm時設置彎管導流片。

風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45o斜角加折邊鉚接。

導流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。