鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達(dá)到雙重保護(hù)。

在噴漆前需要進(jìn)行磷化處理：就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進(jìn)行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進(jìn)行油漆施工前要進(jìn)行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

鍍鋅鋼管和無縫鋼管的區(qū)別

無縫是指鋼管的制作工藝，有焊接和無縫之分。

鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種領(lǐng)域，鍍鋅是指鋼管外表進(jìn)行了鍍鋅處理，有可能是焊接管，也可能是無縫管。

鍍鋅管耐腐蝕些，無縫鋼管能接受更高的壓力。 鍍鋅鋼管由于有鋅的保護(hù)，不容易生銹，鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕，假如是用于陽臺的話，鍍鋅光管，無縫鋼管太用不太合適用于陽臺，由于無縫鋼管管壁厚，自然分量就重，并且無縫鋼管的本錢要比鍍鋅鋼管的本錢要高，還有鍍鋅鋼管很經(jīng)用，運(yùn)用年限要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越無縫鋼管。假如質(zhì)量過硬，運(yùn)用二十多年應(yīng)該不成問題，當(dāng)然焊接和油漆也要做好，不讓會影響鍍鋅鋼管的運(yùn)用年限。

用處差異：鍍鋅鋼管一般就是用來做柵欄、圍欄、護(hù)欄、陽臺護(hù)欄的。廣泛運(yùn)用于市政工程、路途、工廠、校園、開發(fā)區(qū)、園林、廣場、小區(qū)等場所。