鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時(shí)的熱輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。

明星機(jī)械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數(shù)

通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

焊接加工廠明星機(jī)械分享：鈦及鈦合金的焊接性

　　⑴化學(xué)活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。如將一個實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。因此，施焊時(shí)對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護(hù)。

　?、茻嵛锢硇阅芴厥?鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點(diǎn)高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點(diǎn)，因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時(shí)，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。焊前準(zhǔn)備1、焊條烘干焊前對焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細(xì)化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。

　?、抢淞褍A向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時(shí)和鈦會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時(shí)發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

　?、纫桩a(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時(shí)，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

　　⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。說這么多關(guān)鍵是自己去體會動作，要控制兩側(cè)材料同時(shí)到熔點(diǎn)，厚板吸熱量大就電弧多吹點(diǎn)，加熱時(shí)間長點(diǎn)。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊等焊接方法進(jìn)行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。