真空離子鍍膜機(jī)的自動(dòng)化發(fā)展

真空離子鍍膜機(jī)是太陽能真空管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，其工藝要求及自動(dòng)化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機(jī)控制系統(tǒng)采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機(jī)等電路組成實(shí)現(xiàn)控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩(wěn)定造成設(shè)備性能的不穩(wěn)定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

目前，真空離子鍍膜機(jī)已廣泛采用PLC可編程器設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)，該技術(shù)已相當(dāng)成熟，基本取代了單片機(jī)，并采用先進(jìn)的人機(jī)界面觸摸屏進(jìn)行更加直觀的人機(jī)對(duì)話，可方便地設(shè)定參數(shù)，由控制系統(tǒng)按工藝流程分步或自動(dòng)運(yùn)行，具有各種系統(tǒng)保護(hù)以及故障提示、報(bào)警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空離子鍍膜機(jī)工藝流程的全程監(jiān)控，以便工程師及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障信息以及遠(yuǎn)程修改工藝參數(shù)等，較大地方便了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和管理。

離子鍍膜機(jī)的實(shí)際應(yīng)用

離子鍍膜機(jī)的應(yīng)用范圍主要可以分為兩大類，一類為工具類產(chǎn)品的鍍膜，一類為裝飾鍍膜。對(duì)于前者的鍍膜，有著延長其使用壽命的作用，對(duì)于后者則更多的是表面裝飾。

工具類鍍膜以刀具為例，在其硬質(zhì)合金打造的刀身表面進(jìn)行離子鍍膜之后，其表面的硬度和自潤滑性會(huì)明顯得到提升，減少了在切削過程中的粘刀現(xiàn)象，也大幅度提升了刀具的使用壽命。這也是現(xiàn)在很多刀具廠家會(huì)采用離子鍍膜機(jī)的主要原因。

裝飾類鍍膜實(shí)際上是可以包括工具鍍膜的，原因在于類似刀具這類產(chǎn)品，在經(jīng)過鍍膜之后不僅性能和使用壽命得到了提升，其表面的光澤度也有了非常明顯的變化。特別是金屬類產(chǎn)品，在經(jīng)過離子鍍膜機(jī)再次加工之后，往往其價(jià)值會(huì)得到進(jìn)一步的提升，這就是為其表面美化的主要作用。

真空電鍍機(jī)維修注意事項(xiàng)

在制造時(shí)候，由于成品是需要在較高的真空度下進(jìn)行鍍膜的。所以制造時(shí)要嚴(yán)格保證真空電鍍機(jī)的密封性，密封性足夠才能形成真空環(huán)境。

由于很多的真空電鍍機(jī)會(huì)采用濺射的方式進(jìn)行鍍膜，所以在使用的過程中帶有一定的危險(xiǎn)性，所以要求操作人員必須擁有一定的同類產(chǎn)品操作經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。

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磁控濺射鍍膜設(shè)備濺射方式

清洗過程簡化

現(xiàn)有鍍膜工藝，多數(shù)均要求事先對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格清洗，既復(fù)雜又費(fèi)事。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，并且這一作用還一直延續(xù)于整個(gè)鍍膜過程。清洗效果較好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強(qiáng)了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。