廂式壓濾機(jī)過濾一部分是由按一定順序排序在承重梁上的濾板、夾在濾板中間的濾布、隔膜濾板構(gòu)成，濾板、濾布與隔膜濾板的兩色排序，產(chǎn)生了數(shù)個單獨的過濾模塊──濾室過濾剛開始時，料漿在進(jìn)料泵的促進(jìn)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)到各濾房間內(nèi)，布是如何區(qū)別的并借進(jìn)料泵造成的工作壓力開展過濾。因為濾布的功效，使固態(tài)留到濾房間內(nèi)產(chǎn)生濾餅，滲瀝液由水龍頭 (明流)或出液閥（暗潮）排出來如要清洗濾餅。

    廂式壓濾機(jī)出現(xiàn)漏料是怎么回事： ①濾布使用時間長，不留意清理，原材料留到上邊，塞住了濾孔，導(dǎo)致濾布不過濾，便會產(chǎn)生漏料。有時濾布不正確置放也將會造成漏料。廂式壓濾機(jī)過濾室不可以密封性的原因有很多，緊緊圍繞過濾室四周，看一下是否濾布有皺褶，或是濾布邊沿有殘缺不全。因為過濾室的構(gòu)造是由濾板和濾布互相插枝，遭受強(qiáng)勁的壓力憑著而成。 ②一般廂式壓濾機(jī)應(yīng)用了一定期限，或常常在高溫狀況下工作，濾板非常容易形變，導(dǎo)致輕度不整平，也是有將會導(dǎo)致漏料。 ③高溫狀況下，夾布器形變或是夾布器夾太松，也是有將會導(dǎo)致漏料。因此 見到夾布器有形變，不錯立即拆換。 ④卡緊壓力不夠，或是壓力過大，也將會造成漏料。常常會出現(xiàn)顧客覺得廂式壓濾機(jī)專用型泵的壓力越大其過濾速率就越來越快的念頭，這個是有誤的。廂式壓濾機(jī)濾板和濾布務(wù)必在遭受強(qiáng)勁壓力狀況下，才可以完成密閉式的過濾室構(gòu)造，當(dāng)這一壓力不夠時，其釋放到濾板的壓力低于了過濾液的壓力時，當(dāng)然過濾液也會理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪軓拈g隙中滲入出去。

廂式自動壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、、食品等領(lǐng)域。

自動壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計制造，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短了卸料時間；由于拉板電機(jī)采用變頻電機(jī)，拉板卸料耗時又短，所以該壓濾機(jī)比普通型更加節(jié)能；該壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制；該機(jī)型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步降低濾餅含水率。濾板為增強(qiáng)聚模壓而成，隔膜板為增強(qiáng)聚模壓熱合而成。

操作流程：1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；

2、濾板安裝：將清洗干凈的濾布裝到濾板上，將裝好濾布的濾板按次序放好在廂式壓濾機(jī)上，注意調(diào)整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；

3、若濾布整潔無需整理，則直接進(jìn)入第四步操作；

4、壓緊濾板：啟動廂式壓濾機(jī)油泵直到壓緊板框；

5、檢查：檢查污泥泵啟動是否靈活；

6、打開污泥泵進(jìn)、出閥和回流閥；

7、檢查：廂式壓濾機(jī)排水閥是否打開；

8、啟動污泥泵，調(diào)節(jié)污泥泵回流閥大小，控制廂式壓濾機(jī)進(jìn)泥壓力在0.4——0.6MPa之間，一般情況下不得用關(guān)閉出口閥門來調(diào)節(jié)壓力