但在粘膠纖維織物染色時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：(1)純堿的pH值較高。由于粘膠纖維的聚合度低，如卷染溫度定在沸點(diǎn)，極易引起纖維分子鏈的斷裂和水解，影響強(qiáng)力和引起織物手感粗糙。

此外，并能導(dǎo)致醛基和葡萄糖產(chǎn)物在堿性染浴中發(fā)生還原作用，使某些不耐還原的直接染料還原破壞，造成剝色。(2)純堿為電解質(zhì)，會(huì)造成染浴中鈉離子增多而產(chǎn)生促染作用。對(duì)人造棉布來說，關(guān)系更大。某些染色親和力較大而對(duì)電解質(zhì)又非常敏感的染料，特別是直接銅鹽染料，

如用純堿軟水，往往會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。(3)比較理想的軟水劑，應(yīng)該是六偏磷酸鈉。六偏磷酸鈉的pH值接近中性，因此沒有純堿的上述缺點(diǎn)。六偏磷酸鈉在硬水中能與鈣離子生成絡(luò)合物，把鈣子""起來，從而達(dá)到軟水的目的。（4）六偏磷酸鈉的一般用量為10ppm的硬水中，每百升約用六偏磷酸鈉10克。（5）為了防止染浴內(nèi)因強(qiáng)堿而引起的纖維水解，導(dǎo)致染料還原破壞，可以在染浴內(nèi)加入防染鹽S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺點(diǎn)

1.1 試樣制備試驗(yàn)用骨料為棕剛玉，粒徑分別為5?8mm,3?5mm,~3mm,0~1mm;輔料包括97碳化硅(粒徑分別為0?1mm，≤0.074mm)、白剛玉粉(粒徑≤0.074mm)氧化鋁微粉(粒徑分別為5,2μm)、71拉法基水泥(粒徑≤0.045mm)硅微粉(粒徑≤0.15μm)、99金屬硅(粒徑≤30μm)、炭黑(粒徑≤30μm)、氮化硼(粒徑≤30μm)、

六偏磷酸鈉(粒徑≤10μm)。按照表1進(jìn)行配料，將配好的原料放入NRJ-411型膠砂攪拌機(jī)中攪拌均勻，在攪拌過程中逐漸加入適量水(應(yīng)滿足施工要求，一般實(shí)驗(yàn)室加水量在3%?5%,質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)混濕均勻后，將物料放置在JZ-85型振動(dòng)臺(tái)上分別澆注成尺寸為40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體以及$10mm×50mm和必180mm×30mm的圓柱體，24h自然養(yǎng)護(hù)后脫模。脫膜后試樣放入PG-225型烘箱內(nèi)于110℃保溫24h干燥，

然后在SX-32-17型高溫試驗(yàn)爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1450℃,保溫3h后取出冷卻。表1 試樣組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))1.2 試驗(yàn)方法參照GB/T2997—2000,采用XQK-01型顯氣孔體密測(cè)定儀測(cè)定試樣的體積密度和顯氣孔率;按照GB/T16491—2008,采用CCS-600/20型耐壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定試樣的耐壓和抗折強(qiáng)度;利用PCY-III型高溫立式膨脹儀測(cè)定試樣的線膨脹系數(shù);參照GB/T10294—2008,根據(jù)傅里葉一維導(dǎo)熱原理，采用PBI—15-7P型平板導(dǎo)熱儀測(cè)定試樣導(dǎo)熱系數(shù)。利用Xp ertpro型X射線衍射儀(XRD)對(duì)試樣進(jìn)行物相分析。利用TESCAN MIRA3型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(SEM)對(duì)試樣斷面進(jìn)行微觀形貌觀察。試驗(yàn)結(jié)果與討論

這是因?yàn)椋弘S著六偏磷酸鈉摻入量的增加，顆粒間包裹的游離水釋放，澆注料漿料的流動(dòng)性變好，澆注得更加密實(shí)，強(qiáng)度增加;但過量六偏磷酸鈉又會(huì)降低顆粒之間的靜電斥力，

導(dǎo)致游離水被顆粒包裹，漿料流動(dòng)性變差，試樣變得疏松，強(qiáng)度降低。與110℃干燥后的相比，1450℃燒成后試樣的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度更好。圖5 試樣經(jīng)110℃干燥和1450℃燒成后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線由圖6可知，在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣中剛玉相特征峰強(qiáng)度增加，并出現(xiàn)了莫來石相衍射峰。莫來石相的生成增強(qiáng)了骨料之間的結(jié)用，有利于提升試樣的強(qiáng)度;同時(shí)，

在1450℃下產(chǎn)生的液相基質(zhì)填充顆粒之間的空隙，增強(qiáng)了顆粒之間的結(jié)合，從而提升了試樣的強(qiáng)度。因此，1450℃燒成后試樣的強(qiáng)度高于110℃干燥后試樣的。綜上所述，摻入適量的六偏磷酸鈉以及1450℃燒成均可提高鐵溝澆注料的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。圖6 六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時(shí)試樣經(jīng)110℃干燥和1450℃燒成后的XRD譜2.4 六偏磷酸鈉摻入量對(duì)熱力學(xué)性能的影響由圖7(a)可知：在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%，0.15%試樣的線膨脹系數(shù)隨溫度升高呈現(xiàn)先迅速降低后緩慢增加的變化趨勢(shì)，且均在370℃時(shí)達(dá)到小值，當(dāng)溫度升至1250℃后線膨脹系數(shù)基本保持穩(wěn)定;六偏磷酸鈉摻入量較低時(shí)，試樣的線膨脹系數(shù)較大，這應(yīng)與其內(nèi)部的致密程度有關(guān)

以前，耐火材料價(jià)格昂貴，耐火原料資源的利用率偏低，用后耐火材料的處置不合理還造成環(huán)境污染。而現(xiàn)在國(guó)民對(duì)環(huán)保安全已經(jīng)慢慢的重視，耐火材料類型也將影響能量的消耗和產(chǎn)品質(zhì)量。為滿足高溫工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)、低耗、減排的綠色發(fā)展目標(biāo)，工業(yè)六偏磷酸鈉生產(chǎn)廠家認(rèn)為今后耐火材料輕量化提高高溫工業(yè)能效，

降低配套材料負(fù)荷，以耐火材料長(zhǎng)壽、減量化提高高溫行業(yè)生產(chǎn)效率。合理利用廢棄耐火粉礦、低品位礦，以制作不同種類和品級(jí)耐火材料，降低國(guó)家礦物資源和能源消耗，減少對(duì)耕地占用和環(huán)境污染、降低耐火材料的生產(chǎn)成本。

工業(yè)六偏磷酸鈉是精細(xì)磷化工產(chǎn)品中的重要原料，用途也比較廣泛，一些鍋爐等工業(yè)用水的軟水劑，還是重要的洗滌劑助劑，這里工業(yè)六偏磷酸鈉生產(chǎn)廠家要告訴你工業(yè)六偏磷酸鈉還是重要的耐火助劑，

不僅可以解決燒成溫度問題，還能為企業(yè)節(jié)能降耗起著的作用。作為無機(jī)鹽耐火助劑，六偏磷酸鈉生產(chǎn)廠家需對(duì)減水劑六偏磷酸鈉的鏈長(zhǎng)上嚴(yán)格檢測(cè)，在不定形耐火材料的發(fā)展中，六偏磷酸鈉鏈長(zhǎng)有著重要作用。而六偏磷酸鈉因分散性能好，有良好的潤(rùn)濕性，可與粒狀和粉狀物料表面限度的接觸。工業(yè)六偏磷酸鈉生產(chǎn)廠家認(rèn)為減量化、輕量化、功能拓展和智能化是耐火材料的發(fā)展新方向。