廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

關于液態(tài)硅膠送料機的設備講解        

     利用開關式接觸壓力表進行設備控制?？墒挂簯B(tài)硅膠送料機的操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。     

     液態(tài)硅膠送料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。  

       在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。放料裝置時直接連接在供料機前端。

      臥式機直壓式開合模，臥式注膠結(jié)構(gòu)，擁有快速調(diào)模位置控制，更加適用于全自動脫模硅膠制品，全新優(yōu)化的一體式整機設計，滿足多種自動化生產(chǎn)工藝需求，縮短開合模時間，生產(chǎn)，多段合模，精準射膠，無級調(diào)速！

     液態(tài)硅膠注塑機為生產(chǎn)帶來高產(chǎn)能，率，高品質(zhì)，低成本，低消耗，低人力的優(yōu)勢，有需要了解更多信息歡迎留言.我們不但可以為您解決生產(chǎn)帶來的難題，還能為您提供一整套的液態(tài)注射成型方案

發(fā)泡設備是用于產(chǎn)品包裝時在容器與襯有薄膜的內(nèi)裝物之間的空隙處注入能產(chǎn)生塑料泡沫的原料，并通過化學反應形成緊包內(nèi)裝物的泡沫體緩沖材料的機器。既然是機器就避免不了出現(xiàn)一些運行故障，下面說說發(fā)泡設備常見運行故障和排除方法：

.發(fā)泡設備運行中電箱內(nèi)空氣開關或熱繼電器跳閘。

①電機或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上"紅色"按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。