鋁型材填充擠壓過程控制不當(dāng),會給制品帶來終缺陷。當(dāng)錠坯的長度與直徑之比過大時(shí)錠坯在擠壓筒內(nèi)的填充(鐓粗)過程與圓柱體的自由鐓粗類似,也會在沿錠坯長度方向產(chǎn)生雙鼓形變形,如圖2-31所示。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        長錠坯填充時(shí)的雙鼓變形由于擠壓筒密封的影響,首先在擠壓筒的中部與錠坯形成一個(gè)封閉空間,氣體停留在封閉空間中,隨著填充過程的進(jìn)行,封閉空間體積減小,氣體壓力增加,填充過程結(jié)束后縮氣體會進(jìn)入錠坯表面的微裂紋中,這些攜帶著氣體的微裂紋通過?？讜r(shí)有的被焊合,則在制品表面形成氣泡,未能焊合的微裂紋流出?？缀笮纬善鹌?。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預(yù)熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時(shí)間不少于6h，屆時(shí)快速與擠壓機(jī)對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進(jìn)行擠壓。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      這種方法費(fèi)時(shí)較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時(shí)長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠(yuǎn)離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個(gè)分流孔進(jìn)料面積的大小，通過計(jì)算并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們將中間和兩側(cè)的分流孔進(jìn)料面積設(shè)計(jì)成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強(qiáng)筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進(jìn)料孔，中間進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當(dāng)?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，在保證模具強(qiáng)度的前提下，按照經(jīng)驗(yàn)公式以及生產(chǎn)實(shí)踐，我們將分流K比比確定為13.2 。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      為了提高上模芯的剛度，模具中間的進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成斜稍式（見圖6 ）。上模模芯增設(shè)引流槽。中間的階梯分流孔由CNC 數(shù)控加工中心加工成型；橫向的導(dǎo)流孔和引流槽采用線切割機(jī)床和電火花機(jī)床聯(lián)合加工成型，上模模芯在電火花機(jī)床上用銅電極整體套打。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       在擠壓過程中，模具在擠壓力的作用下會產(chǎn)生彈性變形，模具的彈性變形將導(dǎo)致擠出的型材產(chǎn)生“偏壁現(xiàn)象”，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。因此，在計(jì)算模孔尺寸時(shí)應(yīng)加人“預(yù)變形量”，根據(jù)其所處的位置不同，中間部位的加強(qiáng)筋的壁厚尺寸減小，左右兩端的壁厚尺寸適當(dāng)加厚。為了便于型材擠壓成型，焊合室采用下焊合與前室相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，下焊合室深度為32mm，前室深度為8mm，如（圖3 ）和（圖7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 數(shù)控加工中心加工成型。為了提高?？准庸べ|(zhì)量，采用慢走絲線切割機(jī)床加工。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，為此，對模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強(qiáng)化處理工藝都作了嚴(yán)格規(guī)定，特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大（包括直徑、厚度），模具各個(gè)部位的厚度落差大，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)要預(yù)防模具淬火開裂和淬火后應(yīng)力集中等問題，要求模具各部位的過渡區(qū)均為“R”狀。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       升溫速度和保溫時(shí)間，模具出爐后要先進(jìn)行強(qiáng)制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。擠壓機(jī)擠出的型材料頭齊整，測量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內(nèi)。僅有個(gè)別部位的壁厚出現(xiàn)一定程度的超差，通過修模調(diào)整、重新氮化，再次上機(jī)后擠出的型材壁厚均勻，表面質(zhì)量良好，斷面尺寸完全符合圖紙要求，整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后，進(jìn)行力學(xué)性能及內(nèi)部組織檢測，結(jié)果表明，該型材的各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。