鋁氧化前清洗處理方法有哪些

鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝i酸帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象?；?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱為離子注入，如注硼等。東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司，主要致力于鋁制品表面陽(yáng)極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、壓鑄件陽(yáng)極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來(lái)電咨詢。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

鋁及鋁合金表面成膜處理

鋁及鋁合金在大氣中會(huì)自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當(dāng)鋁及鋁合金的保護(hù)膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實(shí)且致密的氧化膜。于是人們就通過(guò)一些方法使其生成一層厚實(shí)致密的氧化膜。

  鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)物涂裝等。

1.有機(jī)物涂裝處理

  有機(jī)物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機(jī)聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂為普遍和可靠。有機(jī)物聚合物涂裝通常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時(shí)也有采用陽(yáng)極氧化膜作為底層。陽(yáng)極氧化電泳復(fù)合膜起源于日本，是在鋁的陽(yáng)極氧化膜上，陽(yáng)極電泳有機(jī)聚合物形成的。鋁型材表面處理基本要求鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸。有機(jī)聚合物噴涂膜處理在歐洲的應(yīng)用比較普遍，近年來(lái)這種處理在我國(guó)建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽(yáng)極氧化處理平分秋色。