水泥制管機(jī)在磨合期內(nèi)應(yīng)該注意：

1.選擇合適的潤滑油。根據(jù)不同的型號(hào)以及電機(jī)功率的不同選擇合適的潤滑油，這樣既減少了潤滑油的浪費(fèi)問題又能很好的延長機(jī)械的壽命。如果發(fā)現(xiàn)油缺少，要及時(shí)的添加，防止燒壞機(jī)械設(shè)備。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

2.磨合期結(jié)束的時(shí)候要對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能趁熱打鐵，把磨合期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題全部改正，在以后的工作中呈現(xiàn)一臺(tái)美的機(jī)械，提高工作效率。

在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；二是受喂料速度的影響。通過測(cè)試壓角角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質(zhì)量不易保證。不行曝曬速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強(qiáng)度會(huì)有所下降，乃至徹底丟失。因此，控制好生產(chǎn)一米長不同管徑的生產(chǎn)時(shí)間，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

水泥制管機(jī)的密封性好、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，另外就是它的體積小、重量輕、調(diào)整維修方便，機(jī)電一體、節(jié)約電能。它一般適用于地基土質(zhì)較好的雨水管道，或用于地下水位以上的污水支線上。此外就是該機(jī)不使用空氣壓縮機(jī)和電磁閥等氣動(dòng)組件,通過機(jī)、電一體 水泥制管機(jī)廠家,杠桿聯(lián)動(dòng)的原理,就能實(shí)現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開、閘板的關(guān)閉和掉袋等自動(dòng)功能。

水泥制管機(jī)的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行料的加入，負(fù)責(zé)會(huì)出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥管的制造質(zhì)量。

水泥制管機(jī)運(yùn)行過程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴(yán)重磨損，更新新零件。

2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標(biāo)線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

5.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管機(jī)檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

水泥制管機(jī)的安全生產(chǎn)：

1、在開機(jī)停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后在進(jìn)行操作；　

2、建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3、按照操作流程逐步進(jìn)行，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須站在安全的位置；

4、嚴(yán)禁未成年兒童或者是有健康缺陷的人操作機(jī)器，以免發(fā)生事故。

5、在水泥制管機(jī)出現(xiàn)故障需要檢修的時(shí)候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；