電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)

1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、進(jìn)口鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)HRC50～58。

2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。

3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。

1）表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。（也可根據(jù)客戶要求定制）

2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動(dòng)、同軸度≦0.005mm。

輥的意思是“機(jī)器上能滾動(dòng)的圓柱形機(jī)件的統(tǒng)稱。

壓力輥就是用來(lái)施加壓力的軸狀機(jī)件，這是一個(gè)統(tǒng)稱。

可以是輥軸，比如軋制輥多數(shù)就是。也可以是用來(lái)作輥的軸，這種輥是組合輥，由軸、軸承、輥套、密封圈（蓋、環(huán)）組成，后面的部件都是套在軸上的。比如傳送帶的托輥就是這種。

例如：印刷機(jī)是壓力輥的主要工作場(chǎng)合，用于定影作用的壓力輥也可稱之為定影壓力輥，定影壓力輥的形式為海綿狀輥，富有彈性的海綿狀壓力輥有利于保證多個(gè)定影壓力輥之間的壓力緊湊，可以通過(guò)彈簧式的壓力將紙張緊緊壓貼附在輥上，從而讓墨粉在噴涂后更有附著感，可保證墨粉定影在紙張上后不掉落。對(duì)于60°正六邊形網(wǎng)穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊，即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴，傳輸更多油墨。

各機(jī)械設(shè)備滾筒的表面粗超度膠水輥定做

膠水輥定做各機(jī)械設(shè)備滾筒的表面粗糙度

粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小（1mm以下），它屬于微觀幾何狀況差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗超度平均值偏差（Ra）一般分為4種：
1.粗面1~3級(jí)（25um—100um），加工方法：粗車；
2.半光面4-6級(jí)（12.5um-3.2um），加工方法：粗車、粗磨；此清單如只按LPI分類，只能知道網(wǎng)紋輥的線數(shù)，并不能知道其網(wǎng)穴的容積(BCM)，選用時(shí)不能提供必要的參數(shù)。
3.光面7~9級(jí)（1.6um-0.4um），加工方法：粗車、粗磨、研磨、拋光
4.zui光面10-14級(jí)（0.2um-0.012）加工方法：研磨、拋光、鏡面磨。

三量五金機(jī)械廠做為一個(gè)輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)于不一樣的產(chǎn)品，不一樣的工藝技術(shù)生產(chǎn)制造相對(duì)應(yīng)的輥筒，才可以確保輥筒在生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。

 1．輥筒應(yīng)具備足夠的剛度，確保在輕載功效下，彎折形變不超過(guò)許用值。

 2．輥筒表面應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，一般規(guī)定做到HRC50度之上，具備極強(qiáng)的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力，確保輥筒工作中表面具備不錯(cuò)的耐磨性能及耐蝕性。 

3．輥筒工作中表面應(yīng)細(xì)致生產(chǎn)加工，以確保規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16之上，不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要?jiǎng)蚍Q，不然會(huì)使輥面溫度不勻稱，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

 4．輥筒的原材料應(yīng)具備優(yōu)良的傳熱性，一般 選用冷硬生鐵，特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼，不論是加溫或是制冷，均能做到迅速勻稱。