三相厭氧塔有機(jī)負(fù)荷

三相厭氧塔 在淤泥消化吸收中，有促負(fù)荷習(xí)慣性內(nèi)以投配率或入料率表述，即每日所加藥的濕淤泥容積占消化器合理容積的百分比。因?yàn)楦鞣N各樣濕淤泥的含水量、蒸發(fā)成分不盡一致，投配率不可以體現(xiàn)具體的有機(jī)負(fù)荷，因此，又導(dǎo)入管式反應(yīng)器企業(yè)合理容積三相厭氧塔每日接納的揮發(fā)物固態(tài)凈重這一主要參數(shù)，即kgMLVSS/(m3.d)。

有機(jī)負(fù)荷是危害厭氧消化的一個關(guān)鍵要素，立即危害產(chǎn)氣量和解決。在一定范疇內(nèi)，伴隨著有機(jī)負(fù)荷的提升 ，脹氣率即企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量趨于降低，而消化器的容三相厭氧塔積產(chǎn)氣量則增加，相反也是。針對實(shí)際運(yùn)用場所，入料的有機(jī)物濃度值是一定的，有機(jī)負(fù)荷或投配率的提升 代表著等待時間減少，則有機(jī)物溶解率將降低，必然使企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量降低。

但因管式反應(yīng)器相對性的產(chǎn)出量增加了，企業(yè)容積的產(chǎn)氣量將提升 。有機(jī)負(fù)荷值因加工工藝種類、運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)及其污水廢棄物的類型以及濃度值而異。在一般的狀況下，選用基本厭氧消化加工工藝，中溫解決濃度較高的化工廢水的有機(jī)負(fù)荷為2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

三相厭氧塔厭氧反應(yīng)的基本定義

三相厭氧塔 基本定義：廢水厭氧微生物解決是指在無分子式氧規(guī)范下依據(jù)厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中的各式各樣復(fù)雜有機(jī)化合物分子式轉(zhuǎn)化成氣體、co2等化合物的整個過程，稱作厭氧消化。廢水厭氧微生物解決是在力量訓(xùn)練的規(guī)范下三相厭氧塔應(yīng)用厭氧微生物菌苗的融解作用使廢水中分析化學(xué)化合物超出清理的解決方法。

在力量訓(xùn)練的規(guī)范下，廢水中的厭氧細(xì)菌把含糖量、蛋白質(zhì)、脂肪分解等有機(jī)化合物融解轉(zhuǎn)換成檸檬酸鈉，接著在菌的作用下，推進(jìn)發(fā)酵造成氣體、co2和氫等，三相厭氧塔從而使廢水得到 清理。是生活污水淤泥、高濃有機(jī)化合物化工廠廢水和等的解決方法之四。由于絕大部分COD早就被融解，因而填充物地區(qū)COD負(fù)荷較低，產(chǎn)供供氣量也較小。該點(diǎn)導(dǎo)致的沼渣全是由三相分離器收集，依據(jù)集導(dǎo)出解決系統(tǒng)。經(jīng)歷填充物區(qū)解決后的廢水經(jīng)三相分離器作用后，上清液經(jīng)水流量區(qū)排掉，細(xì)顆粒物淤泥則返回淤泥床。

?厭氧反應(yīng)器（三相厭氧塔）內(nèi)污泥流失的原因及控制措施

厭氧反應(yīng)器（三相厭氧塔）內(nèi)污泥流失的原因及控制措施

反應(yīng)器設(shè)置了三相分離器，但在污泥結(jié)團(tuán)之前仍帶有一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆?；且粋€連續(xù)漸進(jìn)過程，即每次增加負(fù)荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量，從而加強(qiáng)了攪拌篩選作用，小的、輕的顆粒被沖擊出反應(yīng)器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，三相厭氧塔反應(yīng)器發(fā)生污泥流失可分為三種情況：

1）污泥懸浮層頂部保持在反應(yīng)器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。

2）在穩(wěn)定負(fù)荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應(yīng)及時排放剩余污泥。

3）由于沖擊負(fù)荷及水質(zhì)條件突然惡化（如負(fù)荷突然增大等）要導(dǎo)致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。

控制三相厭氧塔反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此公司厭氧反應(yīng)器后設(shè)置了初沉池。設(shè)置初沉池的好處在于：①可以加速反應(yīng)器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間；②去除出水懸浮物，提高出水水質(zhì)；③在反應(yīng)器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性；④減少污泥排放量。