壓濾機濾布的過濾方式及洗滌方式

壓濾機濾布的過慮方法及洗滌方法過慮方法:滲瀝液排出的方法明晰流過慮和暗流過慮。明流過慮，每一個濾板的正下方出液孔里配有水咀，滲瀝液形象化地從水咀里排出。暗流過慮，每一個濾板的正下方設立出液安全通道孔，若干塊濾板的出液孔連接成一個出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互連接的管路排出來。

壓濾機濾布洗滌方法:厭氧顆粒污泥必須洗滌時，有時候流單邊洗滌和雙重洗滌，暗流單邊洗滌和雙重洗滌。明流單邊洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出，這時候有填料的出液水咀處在關掉情況，無填料的出液水咀是打開情況。明流雙重洗滌是，洗液從止推板上邊的兩邊洗液進孔依次2次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出入口同進口是直線方位，因此 又叫雙重交叉式洗滌。

壓濾機濾布暗流單邊流滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到有填料，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出。暗流雙重洗滌是洗液從止板上邊的兩邊的2個洗液進孔依次2次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出入口是直線方位，因此 又叫暗流雙重交叉式洗滌。

壓濾機濾布工作條件及濾室厚度和輔助時間

壓濾機濾布工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，在一定范圍內(nèi)壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質(zhì)的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業(yè)的進行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關鍵。

壓濾機濾布濾室厚度和輔助時間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機濾室越薄，越有利于壓濾作業(yè)。鑒于壓濾機屬間歇性作業(yè)設備，除了壓濾時間外還有輔助作業(yè)時間，因此降低輔助時間也可相應的降低了壓濾機循環(huán)作業(yè)時間，相對提高了壓濾效率。

因此，在選用壓濾機濾布時在滿足壓濾效果的基礎上要采用濾室相對較薄的壓濾機，尤其對于處理高灰、細粒尾煤時更應傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機，同時還應提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機壓濾效果。

壓濾機濾布常見故障及處理方法

壓濾機濾布閉合壓緊過程常見故障分析及處理

壓濾機濾板閉合壓緊壓力小

板框壓濾機濾布在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。

處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數(shù)進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。

2。壓濾機濾布的液壓系統(tǒng)有噪聲

壓濾機在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。

處理方法：檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。

3。壓濾機濾布閉合過程中濾板動作不同步

壓濾機工作時，其內(nèi)部的機械結構之間存在閉鎖和聯(lián)動關系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進行檢修。