不銹鋼焊接的方法

不銹鋼的焊接我們想到的肯定是熔化極或者非熔化極弧焊，這個屬于熔焊的范疇也是我們通常采用的焊接方法，廣泛應用于民用化生產(chǎn)制造和工業(yè)化焊接加工，今天我們提到不銹鋼的低溫焊接的前提背景是在相當多的不銹鋼加工制作中有些特殊的要求，特殊的結構，特殊的材料等等至使熔焊在這些場合下顯得力不從心，這就是我們說的低溫焊接?？蓡蚊婧鸽p面成形，最適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。

　　可以用高銀的威歐丁203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，缺點就是平均成本高，這種也是運用的的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助威歐丁201-F的助焊膏焊接。

　　不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，并且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對于強度要求也是比較高的，對于高強度要求嚴格的可以采用WE46。⑶釬焊焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。

焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護焊，氧氣，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

?焊接結構相對于鉚接結構的優(yōu)點

焊接結構要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據(jù)。焊接結構制造工程技術人員必須了解焊接結構的基本特點。焊接結構與鉚接結構比較，具有以下優(yōu)點:

1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。

例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構造上的原因，很難與母材等強度。

2.焊接結構的水密性和氣密性都好，而鉚接結構在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結構是理想的具有水密性和氣密性要求的結構，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結構。

3.節(jié)省材料，減輕結構重量。

焊接結構不需要鉚接結構中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于實現(xiàn)結構的輕量化和整體化。

4.焊接結構的厚度不受限制。

在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而焊接結構在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結構的大厚件連接時，只能采用焊接。

5.焊接結構設計簡單，生產(chǎn)。

在焊接結構設計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結構。焊接生產(chǎn)，制造周期短，成本低，經(jīng)濟效益好。

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