電鍍的實施方式

在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實施方式多種多樣，常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點是節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續(xù)電鍍時金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過，電鍍時間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻的送電方式要合理

對于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。處理措施：將陽極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進槽后和通電前的時間里鉻酸對零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會發(fā)花。對于厚壁型零件，則需先進行預(yù)熱，預(yù)熱時間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。

酸銅起霧如何解決

A劑量過高能是光劑比例失調(diào)，用少量的活性炭吸附一下，或者你續(xù)做兩張試片不加光劑，一般A劑消耗量要大些，打第三張試片的時候在看看，是那個多哪個少了

加，活性炭過濾至鍍液干凈，再加溫至70度以上，電解處理幾小時，待電解時的鍍層均勻后，電解時可以大小電流交替進行，然后按正常比例補充光劑。一般氯離子不足時光亮的色澤會暗些。

眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。其配比恰當(dāng)時，鍍層光亮性、整平性優(yōu)異，鍍液高溫特性較好；但當(dāng)比例嚴(yán)重失調(diào)時，其處理則需要一定的經(jīng)驗及模擬分析手段。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補加是針對耗費掉的增加而言的，因而，在補加增加劑之前要知道耗費了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據(jù)。詳細補加要看運用的是什么樣的增加劑和設(shè)備條件而定。

如果是采購的商業(yè)增加劑，供應(yīng)商在產(chǎn)品說明書上標(biāo)有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。如何獲得厚度均勻鍍層的方法電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過改變電力線的分布進行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來。常見的耗費量在150-250ml/KA.H之間。而要確認耗費了多少增加劑，則應(yīng)該在作業(yè)設(shè)備上安裝安培小時計，依據(jù)經(jīng)過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。依據(jù)這個耗費量來補加增加劑。