優(yōu)點(diǎn)

1、有效解決了原來(lái)石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無(wú)檢修時(shí)間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

影響選擇破碎機(jī)的因素？

1礦石的解理發(fā)達(dá)程度

礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率——礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面斯裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

2進(jìn)出料粒度

進(jìn)出料粒度用來(lái)判斷所需破碎設(shè)備的型號(hào)和破碎級(jí)別。

如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

機(jī)制砂特點(diǎn)：

1、堅(jiān)固性與耐久性試驗(yàn)。機(jī)制砂的堅(jiān)固性能比河砂稍差，但仍然達(dá)到GB/T 141684293標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品指標(biāo)，在普通混凝土中使用不存在問題。但在經(jīng)常遭受摩擦沖擊的混凝土構(gòu)件中使用，除必須摻用外加劑，還應(yīng)控制混凝土的灰砂比和砂的壓碎指標(biāo)與石粉含量。

2、機(jī)制砂石粉含量對(duì)水泥拌合物性能的影響。通過水泥的試驗(yàn)、砂漿試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn)，用機(jī)制砂配制混凝土與天然引砂無(wú)大的區(qū)別。一般來(lái)講，同坍落度的前提下，機(jī)制砂的用水量要稍大些，但要根據(jù)施工條件及結(jié)構(gòu)物和運(yùn)輸?shù)纫蛩乜紤]。但對(duì)混凝土的強(qiáng)度基本不變；用機(jī)制砂配制泵送混凝土等特種混凝土?xí)r，注意砂率不宜過高，以防止降低混凝土強(qiáng)度和耐久性等工程質(zhì)量。

制砂機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該的注意事項(xiàng)：

由于制砂機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減少震動(dòng)、噪聲以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在制砂機(jī)和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料?；A(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應(yīng)視物料的流動(dòng)性來(lái)決定，不得小于50°）以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開T型螺栓和拉緊彈簧。利用頂起螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上同時(shí)將墊片組壓攏在一起。