常見塑編水墨的組成及特點

目前水墨的工業(yè)化產(chǎn)品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國對水性油墨的定義并不統(tǒng)一，基本標(biāo)準(zhǔn)是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對配方組成進行認(rèn)真分析和調(diào)配，才能既滿足使用要求，又做到對環(huán)境和使用人員無害。

塑編油墨的應(yīng)用

紙塑復(fù)合編織袋的防水性能非常好，使用過程中一般不會受到水的影響就出現(xiàn)損壞，但在使用的時候也要注意合理使用，而不要直接放置在過于潮濕的地方，雖然說紙塑袋具備有防水的性能，但是長時間放置在潮濕的地方也會導(dǎo)致紙塑袋在使用的時候出現(xiàn)問題，所以紙塑袋盡管有好的防水性，在使用時也應(yīng)該注意合理的防水問題。編織袋廠家制作的紙塑復(fù)合編織袋性能優(yōu)良，所以無論是在工業(yè)生產(chǎn)中的化工、水泥、飼料、乃至電子、航天等的包裝材料，還是生活中食品等產(chǎn)品的包裝都有廣泛的使用。老化的原因在編織袋的制作中，聚本體結(jié)構(gòu)單元、殘留催化劑、合成和加工過程熱氧化溶解氧、電荷轉(zhuǎn)移配合物等雜質(zhì)，或吸收太陽紫外線、受激形成激發(fā)態(tài)，離解產(chǎn)生活性自由基，引發(fā)發(fā)生鏈鎖式自由基反應(yīng)，使聚高分子鏈段持續(xù)發(fā)生斷裂、降解。用再生料制作的編織袋更容易老化

印刷編織袋時塑編油墨起泡怎么辦

在柔性版塑料編織袋印刷中常常會發(fā)現(xiàn)水性油墨起泡的問題，給廣大編織袋廠家?guī)砺闊?，其實，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷機械在印刷出也會出現(xiàn)問題影響印刷效果，編織袋廠家為大家?guī)斫鉀Q這類問題的方法。

—、消泡劑選擇正確、恰當(dāng)與否，是水性油墨是否起泡的重要原因，對于水性油墨的消泡劑要多方實驗，選擇和體系相匹配的、消泡效果不僅要好而且穩(wěn)泡效果也要好，且長效。消泡劑在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。

二、印刷機械的原因主要是墨槽中墨輥高速攪拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型編織袋油墨就不會出現(xiàn)，因為水性油墨中水的表面張力大，容易起泡。因此當(dāng)某個墨槽中水性油墨出現(xiàn)大量氣泡時，首先調(diào)整膠輥兩端的壓力，使膠輥的轉(zhuǎn)速下降，墨槽中的氣泡會逐漸消失。其次，向起泡的水性油墨中加入幾滴消泡劑，泡沫即刻消失。

后提醒廣大編織袋廠家，編織袋印刷因為油墨的關(guān)系，印制后成品需要及時晾干或烘干的過程，否則印成品容易粘連