水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個(gè)油墨印刷的，造成這個(gè)問題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過高，這樣刀在與油墨的接觸過程中就會(huì)比較無力，刮完后還會(huì)有很多剩余。

當(dāng)然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開機(jī)時(shí)要設(shè)定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當(dāng)、溶劑配比不當(dāng)、溶劑太快干或慢干、版輥使用時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進(jìn)行水性油墨印刷的時(shí)候要控制好油墨質(zhì)量，印刷機(jī)械的控制參數(shù)，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購(gòu)買的時(shí)候可以做相應(yīng)的了解。

合理的水性油墨干燥速度應(yīng)該如何做？（2）

合理的絲印水性油墨批發(fā)直銷加工干燥速度應(yīng)該如何做？(2) 在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點(diǎn)，可通過加慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會(huì)降低。因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 pH值。水性油墨廠家表示，水性油墨絲印水性油墨批發(fā)直銷加工的穩(wěn)定需從三個(gè)方面去控制，首先是顏料的沉淀，在使用前要對(duì)油墨桶中的油墨均勻攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。

(3) 印刷薄紙類產(chǎn)品時(shí)，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間 緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

(4) 增強(qiáng)烘箱空氣的對(duì)流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強(qiáng)對(duì)流可以降低烘箱內(nèi)的相對(duì)濕度，加快溶劑的揮發(fā)。

水性油墨的使用

1、多用在里印中

一般水基型凹印油墨存在沒有亮光、掉灰和濃度不高等缺點(diǎn)。印刷時(shí)多用在里印中，這樣可以達(dá)到文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、發(fā)色性強(qiáng)、層次分明的特點(diǎn)。

2、適當(dāng)淺版化

一方面，水性化體系導(dǎo)致油墨具有牛頓流體的流變特征，傳墨量比溶劑型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固體含量高，相同面積干燥墨膜厚度可小一些。因此，對(duì)相同表面積的著墨孔，建議雕刻得淺些。

3、加入消泡劑

水性油墨呈弱堿性，印刷過程中比溶劑型油墨更容易產(chǎn)生氣泡，在印品上出現(xiàn)白點(diǎn)、砂眼等質(zhì)量故障，因此可加入1%左右的消泡劑。

4、控制好干燥溫度

水性油墨以揮發(fā)干燥為主，并配有一定反應(yīng)干燥，干燥墨膜的復(fù)溶性比溶劑型油墨差。因此，熱空氣溫度控制很重要，溫度太低油墨表層干結(jié)，但內(nèi)部干燥不透，套色時(shí)出現(xiàn)反粘；溫度太高油墨干燥速度快，干結(jié)墨層無法再溶解于水，清潔困難。

5、別混用

水性油墨不能與其他墨混用，否則，導(dǎo)致質(zhì)量問題。

6、添加相應(yīng)助劑

由于醇和胺都易揮發(fā)，因此，油墨的PH值容易發(fā)生變化，在印刷過程中要注意經(jīng)常添加相應(yīng)的助劑。