塑編油漆分類

食品塑料包裝印刷過程中對(duì)顏色的掌控是非常重要的，如果顏色沒有調(diào)好，就會(huì)和原稿差距很大，而且食品塑料包裝油墨對(duì)食品的影響也很大。

食品塑料包裝印刷調(diào)色時(shí)，首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律，對(duì)原色稿的色彩進(jìn)行分析，找出主色相，然后用少種類的輔色油墨調(diào)制，否則用色種類過多，會(huì)使墨色灰暗、光澤降低。調(diào)墨時(shí)要選用同一廠生產(chǎn)的、同一類型的油墨調(diào)制，是選用相同類型顏料的油墨調(diào)制，免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或難以親和。

三原色相加變化：原色紅含少量原黃是大紅，隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍(lán)是草綠，隨著藍(lán)相加重，逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍(lán)含少許原紅是中藍(lán)，隨著紅相增加逐漸成深藍(lán)、群青、青蓮藍(lán)、紫。原紅加少許原藍(lán)是深紅，加大藍(lán)相后成紫，深的紅是紫，深的藍(lán)也是紫。

塑編油墨常見印刷故障及對(duì)策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細(xì)。

對(duì)策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯(cuò)用油墨或稀釋劑；

③油墨型號(hào)不對(duì)；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對(duì)策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號(hào)油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

油墨發(fā)展歷史

公元1000年左右，北宋時(shí)期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會(huì)后期的文化昌盛的時(shí)代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時(shí)期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

①已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；

②制墨技術(shù)又有很大進(jìn)步；

③印刷技術(shù)使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，書刊、報(bào)紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品；

④活字版印書也有很大發(fā)展；

⑤線裝書廣泛應(yīng)用。

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設(shè)計(jì)中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補(bǔ)充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。