連續(xù)模式當(dāng)要加工很多或接連數(shù)量的液體時，和/或純度要求不是十分高時，接連處理形式是一種更可取的挑選。分餾式蒸餾體系的體系包含 精l確計量進(jìn)料泵。 帶反應(yīng)操控的進(jìn)料預(yù)熱器。 用于進(jìn)料點到柱體挑選的閥門集合管。 柱體部分，已有預(yù)填充物和需求的內(nèi)部組件。 帶冷卻水管、計量閥門和流量計的高1效冷凝器。 三路主動回流閥門。 蒸餾產(chǎn)品冷卻器和玻璃調(diào)查孔。 蒸餾物齒輪式卸料泵。 水平壺式再沸器，帶蒸汽或熱油加熱操控、水平開關(guān)、到柱體的水蒸汽回來和底部卸料口。 底部冷卻器。 操控體系－標(biāo)準(zhǔn)化的或根據(jù)電腦的。 體系的操作渠道和支撐結(jié)構(gòu)。 絕緣隔熱設(shè)備。香醅的作用：發(fā)酵香醅質(zhì)量的好壞直接影響串香白酒的口感、風(fēng)味和香味。

蒸酒設(shè)備

該設(shè)備全部采用質(zhì)優(yōu)的食品級304不銹鋼制成、耐腐蝕、安全可靠；所有與物料接觸的管、閥門和容器，近采用夾套結(jié)構(gòu)，其間可通冷卻和加熱介質(zhì)，因此既適用于流動性好的物料，又適用于流動性差的物料，甚至在常溫下固體的物料。應(yīng)用推車式人性化設(shè)計，使用更加方便。各個罐體可以單級獨立使用也可分級組合使用。滿足不同生產(chǎn)需求，設(shè)備反沖清洗或更換品種操作更簡單。內(nèi)部介質(zhì)可反復(fù)再生使用，壽命更長，大大降低了生產(chǎn)成本。本設(shè)備為生熟兩用鍋，鍋底進(jìn)氣管開孔朝下，底部設(shè)置緩沖帶，保證做液態(tài)蒸餾時不出現(xiàn)糊鍋的現(xiàn)象。

蒸餾設(shè)備的特點及應(yīng)用范圍本設(shè)備為生熟兩用鍋，鍋底進(jìn)氣管開孔朝下，底部設(shè)置緩沖帶，保證做液態(tài)蒸餾時不出現(xiàn)糊鍋的現(xiàn)象。

設(shè)備使用范圍廣，既可以做熟料蒸餾，又可以做生料蒸餾，并且集泡糧、初蒸、悶水及復(fù)蒸于一體，大大簡化了操作流程，節(jié)約勞動力成本。

采取304食品級不銹鋼作為原材料，提高了傳熱效率，同時減少了酒中重金屬的含量，底部進(jìn)氣采用十字環(huán)形盤管，出氣孔朝下，甄篦以下蒸汽分布均勻，保證蒸糧及蒸酒時上氣均勻，保證酒質(zhì)，糧食受熱均勻，保證糊化程度一致。

設(shè)計專門的悶水進(jìn)水口，在熟糧悶水過程中糧食受熱均勻，保證甄中底、中、面三個層次的糧食糊化程度相同。

甄蓋安裝溫度計，保證在蒸酒過程中監(jiān)控蒸餾火力大小，以確保酒質(zhì)。

蒸餾設(shè)備的污垢該如何正確清洗

一般來說，釀酒設(shè)備中的蒸餾設(shè)備在使用了一段時間后，難免會出現(xiàn)??污垢和水垢，那對于工作人員來說，為了提高設(shè)備的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命，就要對這些污垢進(jìn)行清理，下面釀酒設(shè)備廠家給大家介紹一下它的清理方法？

首先是酸洗，酸洗常用硝suan溶液，加鍋爐保護(hù)劑等專業(yè)配方，由專業(yè)清洗公司用專用設(shè)備清洗，這樣就可以有效的清洗蒸餾設(shè)備中的水垢了。

其次是堿洗，堿洗使用磷酸鈉和磷酸二氫鈉等做主要添加藥品進(jìn)行清洗，也能達(dá)到很好的清潔目的。酸洗用耐酸泵循環(huán)清洗，清洗過程中定時檢查清洗效果，清洗完成后用堿性溶液中和，清水沖洗干凈即可。堿洗用堿性溶液浸泡加溫，按經(jīng)驗值判斷清洗效果，清洗完成后,清水沖洗干凈即可。蒸餾設(shè)備是制作白酒必不可少的工具，設(shè)備的質(zhì)量與酒的質(zhì)量是緊密相連的，因為無論你是采用什么發(fā)酵方式，制作白酒，必須要經(jīng)過設(shè)備蒸餾的，如果設(shè)備材質(zhì)不合格，可想而知經(jīng)過不合格的設(shè)備蒸餾出的白酒肯定也是劣質(zhì)品。