斗輪堆取料機(jī)的質(zhì)量檢測主要包括以下幾點(diǎn):

　　 1 堆取料機(jī))軸承環(huán)上下數(shù)據(jù)。一般來說，40Cr和42cr被選為比較雄心的數(shù)據(jù)，外國商品通常選擇與該數(shù)據(jù)相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。

　　 2 )加工精度:加工后研磨軸承滾道表面，以提高胎面表面的光滑度。光潔度不應(yīng)小于0. 8。

　　 3 )密封和潤滑時(shí)，軸承應(yīng)具備良好的密封條件，如選擇必要的迷宮式密封，以確保雜質(zhì)不能進(jìn)入軸承內(nèi)部。潤滑劑應(yīng)該是耐壓潤滑劑，潤滑設(shè)備應(yīng)該可靠、準(zhǔn)時(shí)和定量。

　　 4 )熱處理工藝方面，熱處理應(yīng)通過調(diào)質(zhì)后的滾道表面淬火，硬度通常應(yīng)達(dá)到HR C52 - 55，過低的硬度會降低軸承的使用壽命。

斗輪堆取料機(jī)的取料作業(yè)方式   ①斜坡層次取料法是指斗輪沿料堆的斜坡按照定的進(jìn)給量由上往下逐層旋轉(zhuǎn)取料的工作辦法。因?yàn)槲锪嫌凶匀欢逊e角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大車都要撤退一段距離。斗輪堆取料機(jī)構(gòu)主要由電動機(jī)、液力偶合器、減速器、滾子鏈聯(lián)軸器、齒輪、斗輪軸裝配、斗輪體、鏟斗及溜料倒料裝置等構(gòu)成，通過銷輪銷具傳動實(shí)現(xiàn)斗輪回轉(zhuǎn)。當(dāng)取料到達(dá)請求的取料深度后，行走機(jī)構(gòu)再向前走一個(gè)斗深，一起大臂抬起，進(jìn)行第二斜坡取料。

 ②水平全層取料法即是將全部料堆高度看作由幾層物料堆成。斗輪堆取料機(jī)用同轉(zhuǎn)加行走的辦法（在回轉(zhuǎn)中，當(dāng)取料視點(diǎn)大于30°時(shí)，可微動行進(jìn)一段距離，以補(bǔ)償取料過程中的月牙丟失）。取料過程中，在料堆全長上取完層料，臂架保持高度不變。原料的預(yù)均化一般是在預(yù)均化堆場上結(jié)合原料的儲存運(yùn)輸過程而進(jìn)行的。然后大車退同初始方位、進(jìn)行第二層取料工作。這是一種工作功率較高的辦法，一起可以防止工作過程中的塌方造成壓斗事故的發(fā)生。在實(shí)際取料過程中，概據(jù)需求也可將全部料堆長度分為若干段取料，這種辦法可稱為分段分層旋轉(zhuǎn)取料。

一種能夠完成伸縮、回轉(zhuǎn)動作以及能夠在垂直空間內(nèi)進(jìn)行大間距升降調(diào)節(jié)，設(shè)備穩(wěn)定性較高的新型鍛造堆取料機(jī)。包括堆取料機(jī)主體和鉗桿機(jī)構(gòu)；2、在安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)電路。鉗桿機(jī)構(gòu)包括底座、一對前立柱、一對后立柱、橫梁、鉗桿桿體以及夾鉗裝置，堆取料機(jī)主體的頂面并排設(shè)置有一對滑軌、并在滑軌的后方固定有油缸；前立柱和后立柱固定在底座的頂面，前立柱和后立柱上設(shè)置有滑孔；鉗桿桿體的中部兩側(cè)設(shè)置有滑槽、并在滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，鉗桿桿體的后部兩側(cè)固定有第二滑塊，滑塊在前立柱的滑孔內(nèi)以及滑槽內(nèi)相對滑動，第二滑塊在后立柱的滑孔內(nèi)相對滑動；鉗桿桿體中部和后部的頂面通過吊繩分別連接有前懸吊裝置和后懸吊裝置；夾鉗裝置設(shè)置在鉗桿桿體的前端。