配套這樣的系統(tǒng)之后，取料機(jī)可全自動(dòng)作業(yè)，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工作業(yè)的效率，避免了人工作業(yè)時(shí)誤動(dòng)作導(dǎo)致停機(jī)的情況，構(gòu)建了全新的工作環(huán)境，降低操作人員的工作強(qiáng)度；低運(yùn)營(yíng)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，獲取人工作業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的高附加產(chǎn)值。

與此同時(shí)，自動(dòng)化的取料機(jī)有助于提高料場(chǎng)管理的自動(dòng)化及信息化，使料場(chǎng)管理水平進(jìn)一步提升；立新型的數(shù)字化、智能化堆場(chǎng)信息，為管理人員進(jìn)行決策提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。

根據(jù)堆、取物料的不同特點(diǎn)，應(yīng)在取料及物料轉(zhuǎn)載等揚(yáng)塵處采取防塵措施。取料機(jī)上禁止人們觸動(dòng)的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護(hù)欄桿等均應(yīng)按規(guī)定涂安全色。

圓形取料機(jī)由取料機(jī)和中心立柱三大部分組成，堆料和取料是兩個(gè)相互獨(dú)立、互不干涉的系統(tǒng)，可同時(shí)進(jìn)行堆料和取料作業(yè)。已廣泛用于電力、建材、化工、礦山、碼頭、糧食等行業(yè)的物料存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng)。

QGM1100/44型半門(mén)式刮板取料機(jī)是針對(duì)印尼古龍鋼鐵公司年產(chǎn)70~80萬(wàn)噸鐵水鐵前項(xiàng)目進(jìn)行開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的,該產(chǎn)品在刮板取料系統(tǒng)中屬于一種大跨距取料機(jī)形式,也是目前國(guó)內(nèi)外使用的跨距取料機(jī)。主要由端梁行走機(jī)構(gòu)、門(mén)架、刮板取料系統(tǒng)、鋼絲繩卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、導(dǎo)料槽裝置、控制室、平臺(tái)欄桿等系統(tǒng)組成。取料機(jī)通過(guò)三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換技術(shù)，料堆三維技術(shù)，自適應(yīng)軌跡算法等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)取料機(jī)遠(yuǎn)程操作以及無(wú)人化，讓原料入場(chǎng)、出場(chǎng)、配煤配礦自動(dòng)化、皮帶路徑自動(dòng)選擇、取料機(jī)無(wú)人駕駛、料場(chǎng)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)鐵前原料場(chǎng)智能化管理。本研究QGM1100/44型半門(mén)式刮板取料機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)、部件功率計(jì)算選型及主體結(jié)構(gòu)分析。