隨著堆取料機大型化的發(fā)展,大型橋式刮板取料機的開發(fā)設(shè)計已經(jīng)是堆取料機從水泥行業(yè)向電力、鋼鐵行業(yè)發(fā)展的必然。目前,國內(nèi)生產(chǎn)的大型橋式刮板取料機無論從技術(shù)還是質(zhì)量上都落后于德國等發(fā)達國家,對大型橋式刮板取料機的開發(fā)設(shè)計還需進一步加強。 本系統(tǒng)、深入地對橋式刮板取料機主要部件進行計算分析,分別對取料量以及刮板功率進行了分析計算。并對主要部件,如橋梁、端梁以及料耙進行了有限元分析。后對料耙系統(tǒng)的參數(shù)化設(shè)計進行深入的分析,使料耙的設(shè)計更趨于合理。 本根據(jù)料耙的參數(shù)化設(shè)計,對解決實際工作中料耙桿件的放樣、桿件

我公司煤取料機采用QQG 150/31橋式刮板取料機,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大車行走電動機頻率25～30Hz),大車取料行走電動機:變頻.投入使用后,取料機出現(xiàn)一些問題,經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析和改進,問題得到較好的解決.1存在問題1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不順,不能從煤堆頂部滑落到煤堆底部;2)取料量達不到設(shè)計能力.取料速度25～30Hz時,取料量僅90t/h左右.試著調(diào)高取料速度到35Hz以上時,取料量變化不大,但是取料機兩端端梁在耙架往返一個行程內(nèi)向后(取料機取料行走反方向)滑動3～4次,總滑移量35mm左右,且總滑移量隨取料速度的調(diào)高而增大,耙架靠近哪端端梁則該端端梁向后滑移較為明顯.

圓形料場堆取料機由于其具有非常靈活的操作方式,有堆取料作業(yè)相互分開、互不干涉的特點,將在未來散裝物料轉(zhuǎn)運過程中占據(jù)著極為重要的地位。本文在論述圓形料場堆取料機發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,通過掌握圓形料場堆取料機的工藝要求,提出圓形料場堆取料機集散控制系統(tǒng)的設(shè)計原則,設(shè)計開發(fā)了符合圓形料場堆取料機工藝的控制系統(tǒng)。 基于圓形料場堆取料機的工作過程及工藝,開展圓形料場堆取料機的電氣設(shè)計,確立集散型控制系統(tǒng)的設(shè)計思路。電氣設(shè)計過程包括:電力負荷表的計算、電氣原理圖的設(shè)計、圓形料場堆取料機與中控室連鎖保護等。依據(jù)圓形料場堆取料機輸入輸出信號多、就地元件數(shù)量大等特點確立集散型控制原則。 在圓形料場堆取料機控制系統(tǒng)硬件選型及輔助系統(tǒng)設(shè)計方面,本文所采用的控制系統(tǒng)控制器設(shè)備選用了美國AB公司的ControlLogix系列PLC,其強大的運算功能足夠滿足圓形料場堆取料機集散控制系統(tǒng)的設(shè)計要求。傳動裝置采用ABB公司的ACS800起升宏變頻器,其特有的起升宏指令及DTC控制可以滿足圓形料場堆取料機各大電機轉(zhuǎn)矩要求。