全自動運(yùn)行

　　當(dāng)前，堆料機(jī)的全自動操作基本上是根據(jù)相關(guān)程序的配置來操作的，從而可以完成堆料機(jī)在不同條件下的應(yīng)用，但是它是全自動的，操作也有所不同：在某種程度上，可以將它們與實際操作同時分為兩種操作模式，方法是將按鈕配置為根據(jù)相關(guān)項目進(jìn)行操作或根據(jù)相關(guān)項目進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，兩種方法都很好。起重設(shè)備是指用于重物垂直提升或垂直提升和水平移動的機(jī)電設(shè)備，其范圍被為額定提升重量大于或等于0。

其中，當(dāng)手動操作設(shè)備時，基本上是由plc控制的，并且必須滿足不同驅(qū)動裝置之間以及地面或堆料機(jī)上的皮帶輸送機(jī)之間的操作，為確保互鎖關(guān)系，駕駛員執(zhí)行分組操作，即使在實際旋轉(zhuǎn)過程中，也可以控制所有速度，在整個機(jī)器上都建立了緊急開關(guān)位置，還有其他零件需要操作。斗輪堆取料機(jī)采用無線控制，即利用無線信號傳輸使堆取料機(jī)正常工作。

目前為獲得斗輪位移位置，旋轉(zhuǎn)角度和俯仰角取料機(jī)，根據(jù)位移位置，旋轉(zhuǎn)角度和傾斜角度確定斗輪輪取料機(jī)的位置，該方法和裝置能夠地將位置分配給斗輪取料機(jī)，以避免不正確的定位，船舶的取料機(jī)組裝工具中設(shè)備有滾動輪和軸，包括一套筒定位輪組件和定位銷，其定位套安裝輪安裝在定位銷軸線的外側(cè)，以進(jìn)行更好的使用。目前取料機(jī)設(shè)備至少包括輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括軌道，載體和在原料地板上凸起，并且輸送機(jī)布置在運(yùn)輸?shù)匕迳?，并與供給管路連通的多個間隔開，目前提供的取料機(jī)設(shè)備布置得更合理，從而提高了該區(qū)域取料機(jī)的利用率。

由于了解到斗輪取料機(jī)系統(tǒng)，包括斗輪軸的輸出端連接到襯套，斗輪主體在襯套的外徑上具有套筒，并且變速器的軸承設(shè)置在主體的主體的位置，現(xiàn)在可以解決原裝斗輪裝置滑動和堵塞的現(xiàn)象，既可以延長設(shè)備的使用壽命，又可以方便快捷地拆卸和安裝設(shè)備，方便維護(hù)和緊急處理。斗輪堆取料機(jī)電氣設(shè)備安裝：1、斗輪堆取料機(jī)電氣設(shè)備安裝必須符合GBJ232的有關(guān)規(guī)定。

取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時，要適當(dāng)手動調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。 當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運(yùn)動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。它主要用于混合和取散裝物料，是集堆放、挖掘、裝載和運(yùn)輸于一體的連續(xù)大型非標(biāo)設(shè)備。 沿取料機(jī)主梁底面設(shè)臵著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進(jìn)入運(yùn)動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機(jī)上輸出。 取料的過程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量

堆取料機(jī)安全預(yù)想要訣

1、輸送帶跑偏、打滑、撕裂、接頭卡子斷裂，必須停機(jī)處理。

　　　2、電動滾筒電機(jī)發(fā)熱必須停機(jī)處理。

　　　3、滾筒軸承發(fā)熱應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　　4、堆取料機(jī)信號失靈應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　　5、堆取料機(jī)俯仰鋼絲繩損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　　6、應(yīng)急措施：

　　　當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障等緊急情況時，立即停車并向集控室匯報，當(dāng)日值班人員及跟班班長應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，掌握情況，迅速拿出處理措施。