一、液下泵的使用

　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

　　3.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)過(guò)       高。

　　6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠。

 二、 液下泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流。

　　2.監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料。

　　3. 潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多。

　　4.禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行。

　　5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。

為保證泵長(zhǎng)期安全工作，泵的使用必須適合于說(shuō)明書(shū)的要求。

   1、泵的標(biāo)志：每臺(tái)液下泵有一個(gè)銘牌固定在軸承體上，泵的編號(hào)和標(biāo)志號(hào)壓印在銘牌上。泵的標(biāo)記由數(shù)字和字母組成，這些數(shù)字和字母的安排如下：2或3個(gè)數(shù)字字母字母字母如abcd，吐出口直徑托架規(guī)格軸結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式

   (a)、吐出口直徑用毫米表示。

   (b)、di一個(gè)字母指托架規(guī)格，托架包括軸承組件和軸。

   (c)、這個(gè)字母表明軸結(jié)構(gòu)型式。并用字母“V”指出泵軸是立式運(yùn)轉(zhuǎn)。

   (d)、這第三和第四個(gè)字母“SP”表明泵是一種液下泵。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒(méi)在抽吸的液體中。

   2、泵的裝配——參閱立式軸承組件裝配說(shuō)明書(shū)和泵裝配說(shuō)明書(shū)。

   3、基礎(chǔ)

把泵安裝在合適的基礎(chǔ)上才能達(dá)到好的使用效果。鋼架基礎(chǔ)要堅(jiān)固耐用，而混凝土基礎(chǔ)要有足夠厚度，才能穩(wěn)定可靠和承受泵和電機(jī)的全部載荷，消除振動(dòng)。要擰緊所有的地腳螺母。

ZJL型液下渣漿泵 石家莊強(qiáng)能工業(yè)泵制造有限公司

YZ型泥沙泵參數(shù)工作運(yùn)行須知：

　　1、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）。

　　2、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。

　　3、油標(biāo)注入鈣基黃油。

　　4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　5、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

　　6、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

　　7、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。