張緊器張力對(duì)輸送機(jī)影響1）性能的張緊器成本高資金投入大，并且維護(hù)、檢修復(fù)雜，低性能的張緊器無法滿足輸送機(jī)運(yùn)行的安全，容易發(fā)生事故。2）如果安裝位置不當(dāng)，張緊器輸出張力無效，皮帶無法得到張力調(diào)解，皮帶會(huì)發(fā)生摩卡、打滑、跑偏等情況，從而造成皮帶壽命降低、輸送能力降低。3）不同裝配位置對(duì)附件設(shè)備有不同的要求，理想的安裝位置，能夠減少附件設(shè)備的安裝量，簡(jiǎn)化了輸送機(jī)系統(tǒng)，增加了安全運(yùn)營(yíng)系數(shù)，減少資金投入與設(shè)備維修量。在皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到輸送機(jī)的輸送方式、輸送的距離、輸送量等工作要求，采用少用輔助設(shè)備、投資少、維護(hù)便捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的張緊器，佳的位置安裝，要充分利用皮帶自身重量產(chǎn)生的張力，從而減小張緊器的張力輸出，減小不必要的投資，提高設(shè)備安全運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

皮帶輸送機(jī)皮帶偏差原因與解決方案

調(diào)整滾筒位置

主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的調(diào)節(jié)是皮帶偏差調(diào)節(jié)的重要部分。由于皮帶輸送線至少有2-5個(gè)輥，因此理論上所有輥的軸線必須垂直于皮帶輸送線長(zhǎng)度的中心線，并且它們必須彼此平行。如果輥軸偏差太大，則必須為A發(fā)生偏差。

由于通常將驅(qū)動(dòng)輪的位置調(diào)整在較小或不可能的范圍內(nèi)，因此通常將從動(dòng)輪的位置調(diào)整為校正皮帶偏移。調(diào)整方法如圖所示。皮帶的哪一側(cè)偏移是為了將從動(dòng)皮帶輪的一側(cè)調(diào)整到皮帶的向前方向，或者使相反方向的另一側(cè)松弛。通常需要反復(fù)調(diào)整。每次調(diào)整后，讓皮帶運(yùn)行約5分鐘，同時(shí)邊觀察邊調(diào)整皮帶，直到皮帶被調(diào)整到理想的運(yùn)行狀態(tài)并且不脫落為止。

除了從動(dòng)輪可以調(diào)節(jié)皮帶的偏移之外，通過調(diào)節(jié)張緊輪的位置也可以達(dá)到相同的效果。

對(duì)于每個(gè)可以調(diào)節(jié)位置的滾子，通常在軸安裝處設(shè)計(jì)一個(gè)特殊的腰形槽，并使用一個(gè)專用調(diào)節(jié)螺釘通過調(diào)節(jié)滾子驅(qū)動(dòng)軸來調(diào)節(jié)滾子的位置。

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輸送帶跑偏表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、輸送帶裝置老化帶式輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)裝置磨損、老化現(xiàn)象，工作人員沒有及時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行更新和調(diào)節(jié)，在安裝不當(dāng)?shù)那闆r下，會(huì)直接造成輸送帶在運(yùn)行中兩側(cè)所受到不同的張力，產(chǎn)生不同的摩擦力，從而造成跑偏。2、物料放置位置不當(dāng)帶式輸送機(jī)在輸送過程中，物料放置位置不均勻的話，會(huì)造成輸送帶在運(yùn)行過程中傾向物料重的一側(cè)，從而造成跑偏。3、輸送帶接頭問題輸送帶經(jīng)過長(zhǎng)期的使用發(fā)生磨損，或者人為因素造成接頭的損傷，變得不平整。輸送帶不直或者接頭兩端不齊，會(huì)造成其兩側(cè)的張力不一樣，那么在輸送帶運(yùn)行工程中就會(huì)向張緊力大的一側(cè)跑偏，其中以接頭跑偏角度大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制