只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

   要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會(huì)引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。金屬激光切割機(jī)常切割碳鋼，不銹鋼，鐵板等金屬板材，由于天氣潮濕，板材容易生銹，在使用切割機(jī)時(shí)，用戶(hù)會(huì)經(jīng)常詢(xún)問(wèn)能否切割這些生銹的板材?切割生銹板材會(huì)不會(huì)對(duì)切割機(jī)造成損害?

從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來(lái)考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對(duì)流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過(guò)程，獲得組織西米，均勻，無(wú)雜質(zhì)，偏析的熔覆層。添加某些合金元素或稀土氧化物 這種方法可提高潤(rùn)濕性，增加激光熔覆層的韌性，例如，在基體表面采用激光熔覆Al2O3或ZrO2陶瓷層時(shí)，可添加一定量的Y2O3來(lái)改善陶瓷相對(duì)的潤(rùn)濕性。改進(jìn)激光熔覆的工藝方法 有人提出在激光熔覆過(guò)程中，采取預(yù)熱和后熱處理措施，以降低熔覆層的抗應(yīng)力；許伯藩等均提成雙層預(yù)涂熔覆方法，以及二次激光熔覆方法。

內(nèi)直道

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線(xiàn)形劃傷。

產(chǎn)生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質(zhì)等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過(guò)5%(壓力容器類(lèi)深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。

慎獨(dú)超查德內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。

內(nèi)棱

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線(xiàn)形凸起。

產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過(guò)深等。

1)套管、管線(xiàn)管允許存在高度不超過(guò)壁厚道8%，高度不超過(guò)0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修修磨及再切。

2)普管、管線(xiàn)管允許存在高度不超過(guò)壁厚8%(高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修磨及再切。

3)對(duì)L2級(jí)(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過(guò)5%(高度為0.5mm)。超差應(yīng)修磨及再切。

4)邊線(xiàn)尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。

4) 軋制過(guò)程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過(guò)軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。