全自動小型食品膨化機

全自動小型食品膨化機溫度調(diào)節(jié)和蒸汽添加要適當，否則容易發(fā)生堵機現(xiàn)象從而影響生產(chǎn)效率。特別是開始時添加的物料過多，容易產(chǎn)生堵機現(xiàn)象從而影響生產(chǎn)的連續(xù)進行。在擠壓完粘度較高的原料后，原料含油量高或擠壓過程中添加的油脂過多，喂料里是否有結拱飼料塊粘著于螺旋和殼體上；擠壓螺桿和膨化腔是否靠在一起原料與添加液在膨化腔中是否完全混合；干蒸汽供應是否充足容易產(chǎn)生滑壁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料完全膨化，這時應適當增加物料的添加量增大壓力環(huán)的直徑或減小?？椎闹睆健Ｔ现械矸酆枯^高時較好再用含油脂量較高的物料如大豆粉清理膨化腔，全自動小型食品膨化機以保持其良好的工作特性生產(chǎn)方面的故障及，分析調(diào)質(zhì)器出口的飼料溫度不均勻

喂料運行

1 物料到達后開始低負荷喂料。適當增大蒸汽量，直到料排出全自動小型食品膨化機一直保持活塞打開（遠離出口）。

2 按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。

3 啟動液壓自動運行泵，在低油壓下將控制排檔打1倒“關”的位置，此時錐形塞會緩慢移動“關閉”膨化機排料口。根據(jù)蒸汽量、主電機電流和膨化效果調(diào)整油壓，控制在200bar 以下，合理的壓力取決于原料的條件。

4 檢查所有疏水點的疏水狀況。

5 將喂料調(diào)整到設計產(chǎn)量，調(diào)整蒸汽注入量和錐形塞的壓力。

6 發(fā)揮浮動錐形塞的優(yōu)勢，通過將活塞行程調(diào)整到大防止膨化機由于異物停車。

7 檢查電機電流；控制膨化機電機電流的手段：噴入膨化機直接蒸汽量、液壓自動運行油壓的調(diào)整、喂料量、喂料水分等。

8 電機電流要控制在額定電流的 85%下運行。

9 當膨化機出料達到 110℃左右時，進一步調(diào)整以獲得更好的膨化料。

10 在全自動小型食品膨化機和干燥冷卻器出口采集樣品，測定物料的水分、溫度。物料必須符合浸出要求，硬度足以保證物料輸送到浸出器內(nèi)而產(chǎn)生少量的粉末。

11 依據(jù)樣品特征對進入膨化機的料、膨化機和/或干燥冷卻器進行微調(diào)，獲得好的多孔性、均一性以及合適溫度和水分的物料以達到的萃取條件。

6 繼續(xù)調(diào)整

1 在 2 小時的運行后，對所有的管線、法蘭、帶輪、皮帶等進行重新緊固。

2 進行終調(diào)整以獲得合適的物料特性和容重。

3 保持膨化機滿負荷運行，出料溫度在要求參數(shù)。

4 同其他工序一樣，連續(xù)化運轉(zhuǎn)是獲得較好產(chǎn)品的必要條件。

5 根據(jù)安排從全自動小型食品膨化機出口和干燥冷卻器出口取樣，檢測膨化料的特性。如果產(chǎn)品符合要求則沒有必要進一步調(diào)整，但每次調(diào)整后需要跟蹤檢查。

全自動小型食品膨化機具有兩個相互嚙合并同方向旋轉(zhuǎn)的一對螺桿，它們共同起著輸送、摩擦擠壓和加熱的作用，靠著正位移原理輸入物料，進行強制輸送，很少形成壓力回流，從而較好的解決了單螺桿擠壓式膨化機上這方面的問題，強力輸送。膨化機集壓縮、混合、混煉、剪切、熔融、殺菌、膨化、成型等多種功能一體，在極短的時間內(nèi)全部完成。模具的變換可以無限變換產(chǎn)品的形態(tài)和尺寸，雙螺桿膨化機可以生產(chǎn)線食品品種繁多，可生產(chǎn)休閑小吃食品、早餐谷物食品、夾心膨化食品、即溶米粉、湯料、面包片、組織化植物蛋白、糖果、調(diào)味組分、寵物食品、魚蝦飼料等，并且可以開發(fā)出無數(shù)種新型食品。

　　特點：

　　采變頻器調(diào)速技術，使設備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電；

　　螺桿、機筒采用合金鋼熱處理，硬度高壽命更長，采用積木式組合結構，可任意組合；

　　強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分更有更長的壽命；

　　全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀；

　　全自動小型食品膨化機螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理。