自熟多功能食品膨化機

自熟多功能食品膨化機的結(jié)構(gòu)：

1. 喂料器是為保證均勻穩(wěn)定喂料，并依據(jù)揉捏電動機的額定電流值調(diào)整喂料量。一般用電 磁調(diào)速電機或變頻器進行調(diào)速，改動喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以依據(jù)膨化 飼料的品種和要求調(diào)整緊縮程度，改動膨化飼料的膨化度。  

膨化組織按效果和位置在坍毀度上分3段：  喂料段：此段螺桿螺距較大，主要將物料進行運送并緊縮，使物料充溢螺旋槽內(nèi)。 緊縮段：此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行緊縮。  擠出段：螺槽更淺，螺距逐步變小，揉捏力可達3.0-10Mpa，溫度能達到120-150攝氏度，此段壓力大、溫度高，所以螺桿、螺套的磨損也嚴重。

擠出段的出口為模板，模板的形狀依據(jù)不同飼料的需求設計而成不同的?？?，物料從模板的模孔中擠出，進入大氣，壓力和溫度驟降，使其體積迅速脹大，水分快速蒸騰脫水凝固就成了膨化料。  

自熟多功能食品膨化機的作業(yè)原理：原料由供料器均勻的送入螺桿揉捏腔內(nèi)，揉捏腔的空間容積沿物料前進方向逐步變小，物料所受到的擴壓力逐步增大。一起，物料在揉捏腔內(nèi)的移動過程中還伴隨著強烈的剪切、揉搓與沖突效果。有時，依據(jù)需要還可通過在膨化腔外加裝電加熱片輔佐加熱，這樣一起效果的成果，使物料溫度急劇升高，物猜中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出?？着懦龅乃查g，壓強突然降至0.1Mpa，水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積亦迅速脹大，水蒸氣進一步蒸騰逸散而使物料含水量降低，一起溫度也很快下降。物料隨即凝結(jié)，并使凝結(jié)的膠體物猜中呈許多微孔。連續(xù)擠出的柱狀或片狀膨化產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)切刀切斷后進行冷卻，有時還需進行干燥和噴涂添加劑（如油脂、維生素等）等后處理工序。

自熟多功能食品膨化機進步故障掃除速度工作功率，輥模的使用壽命顆粒機上接入飼料顆料粉化儀等設備。要完成適控制加快反響速度，進步產(chǎn)品質(zhì)量膨化顆粒飼料的出產(chǎn)加工進程進行危害分析，列出整個出產(chǎn)工藝中所有的潛在的關鍵控制點。飼料出產(chǎn)廠商只有經(jīng)過規(guī)?；?，集約化經(jīng)營才能經(jīng)過銷售量的擴展來降低出產(chǎn)成本和管理費用，進步效益在市場競爭的大潮中不同物料的出產(chǎn)，進步功率單機設備自動化及成套設備自動控制程序更高。要在篩網(wǎng)出現(xiàn)破損時，膨化顆粒料出產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身特點并應用，確定出適合本企業(yè)特點的關鍵控制點，膨化機經(jīng)過加強對控制點,監(jiān)控達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的意圖。

   自熟多功能食品膨化機主要取決于擠壓進程中有用賴氨酸的丟失，總的趨勢是在質(zhì)料水分低于。擠壓溫度高于的條件擠壓時水分愈低，溫度愈高賴氨酸丟失越大，蛋白質(zhì)的生物學效價就愈低。蛋白質(zhì)受擠壓機腔內(nèi)高溫、高壓及強機械剪切力效果，其表面電荷從頭分布且趨向均化，分子結(jié)構(gòu)伸展重組，分子間氫鍵二硫鍵等次級鍵開裂導致蛋白質(zhì)較終變性。變性使蛋白酶更易進蛋白質(zhì)內(nèi)部,高消化率但就蛋白質(zhì)品質(zhì)而進步質(zhì)料水分含等，膨化機有用減反響的發(fā)生在較為溫和的膨化條件物料，溫度加工并沒有造成養(yǎng)分危害。

自熟多功能食品膨化機的掌握之飼料膨化機粉碎粒度，關鍵是將各種飼料原料粉碎至適合動物利用的粒度，使配合飼料產(chǎn)品能夠獲得的飼養(yǎng)效率和經(jīng)濟效益。

   首先是要控制飼料的調(diào)制質(zhì)量，即控制調(diào)制的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)制后的狀態(tài)適合制粒；其次是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分，顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實現(xiàn)這些要求，一定要配備合理的蒸汽供氣與控制系統(tǒng)和調(diào)制、制粒、冷卻、篩分設備，并且依據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學調(diào)節(jié)控制參數(shù)。

關于自熟多功能食品膨化機都有哪些優(yōu)點，一起來看看：

   一、膨化機主機采用先進的變頻器調(diào)速技術，使設備動力強勁、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電。

   第二、膨化機的螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結(jié)構(gòu)，能根據(jù)不同需要任意組合

   第三、膨化機采用強制潤滑系統(tǒng)，來保證設備傳動部分具有更長的壽命

   第四、膨化機能視全自動溫控系統(tǒng)，來使溫度控制更直觀、參數(shù)更精準

   第五、自熟多功能食品膨化機的螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理

   第六、不同螺桿和長徑比能滿足不同生產(chǎn)工藝。

1.喂料器

     喂料器上方一般接緩沖倉，以貯存一定量的物料，倉內(nèi)物料在喂料器的推送下，連續(xù)均勻的進入調(diào)制器。

　　自熟多功能食品膨化機一般選用螺旋喂料器，進料段常選用變徑或變距螺旋，以保證緩沖倉出口均勻卸料。螺旋的直徑和螺距，應與膨化機的生產(chǎn)率相適應，以避免供料動搖。

　　一般喂料器的轉(zhuǎn)速要高于 100RPM ，盡量削減低速引起的供料動搖現(xiàn)象。喂料器的轉(zhuǎn)速應可調(diào)，調(diào)速開關應當設置在膨化機的操作現(xiàn)場，操作員可根據(jù)膨化機主機電流和工作狀況隨時調(diào)整喂料量。

2.調(diào)質(zhì)器

     調(diào)質(zhì)器是一種將蒸汽和液體等添加劑與原料充沛混合的機械設備。調(diào)質(zhì)器可改善物料的膨化性，進步產(chǎn)值，降低能耗，進步自熟多功能食品膨化機螺旋、氣塞、膨化腔的壽數(shù)。經(jīng)過調(diào)質(zhì)，物料得以軟化，更具可塑性，避免了在膨化過程中很多的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，一起減緩了螺旋、氣塞、膨化腔的磨損。

　　調(diào)質(zhì)器品種繁多，有 單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器、蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器 、雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器等?，F(xiàn)在市場上的膨化機三種形式的調(diào)質(zhì)器均有。一般膨化機選用單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器或蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器，水產(chǎn)膨化機選用雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器。

　　調(diào)質(zhì)器主要有外腔和漿葉式轉(zhuǎn)子組成。為了維持調(diào)質(zhì)器內(nèi)有適量的物料，從而供給滿足的時間使蒸汽與物料充沛混合，從而被物料吸收，漿葉的視點應可調(diào)， 一般單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速不該低于 150r/min ，不低于 100r/min 。

　　雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器單獨經(jīng)過對其漿葉視點的調(diào)理能夠使調(diào)質(zhì)時間在幾十秒至 240 秒內(nèi)變動，所以一般工作中不需要改動槳葉軸的轉(zhuǎn)速，漿葉視點的調(diào)理能夠從入料口處調(diào)質(zhì)器長度方向上 1/3 以后的漿葉開端，如需增加調(diào)質(zhì)時間，可增加大徑低速正漿葉片與槳葉軸的夾角。雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器盡管粘壁滯留現(xiàn)象有所改善，可是有的物料粘壁滯留現(xiàn)象還是比較嚴重，此刻能夠恰當減小小徑高速反漿葉片與攪動軸的的夾角，以此來加劇反漿葉片對粉料的逆向搓動，削減殘留量。