在使用H13鋼模具時,為了防止H13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象,很多廠家會對H13鋼模具進行熱處理工藝,主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝,其具體步驟講解如下:

鍛造:先緩慢加熱到750℃,在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度,減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃,始鍛溫度≥850℃,鍛后緩冷,并及時退火。另外要求鍛造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲線位于淬火用TTT曲線的左側,過冷奧氏體的穩(wěn)定性降低,有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃,保溫2h,降溫至750℃等溫2-4h,爐冷到500℃出爐空冷,硬度為192-229HBS,鍛后必須立即進行球化退火。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火后消除了殘余應力，組織穩(wěn)定，硬度較低（HB180～220）有利于下一步進青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質量檢測流程。

淬火和回火:淬火前二次預熱,1040±10℃淬火,540±10℃回火,獲得回火馬氏體加碳化物組織,硬度HRC46~50,可滿足熱作模具鋼的性能要求。

通過改進H13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來保證模具用材的要求,適宜的熱處理工藝確保H13鋼具有良好的綜合力學性能,正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。

介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到8一10時奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性

繼續(xù)增加 含Ni量至4550應力腐蝕傾向逐漸減小直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應

力腐蝕的主要途徑是加入Si24并從冶煉上將N含量控制在0.04以下。此外還應

盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量 。另外可選用A-F雙用鋼它在Cl-和OH-介質中對

應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴展體素體含量在6%左右。

1加入合金元素提高鋼基體的電極電位從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般

住鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺Si的大量加入會使鋼

變脆因此 只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

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316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達到的目的：

　　1,減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個點，應變值能達到穩(wěn)定，降溫（時也是如此。能保證升、）時每個點應變值都是一致的。

　　2,消除機械加工和熱處理過程中所產生的應力； 工藝過程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下，保溫3min進行固溶處理，進行奧氏體晶粒細化，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進行回火處理。