四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn)，該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產(chǎn)中的理想設(shè)備。

四輥二次加壓壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預(yù)壓裝置，使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復(fù)合粘合劑。

壓球機生產(chǎn)線的配置問題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設(shè)備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強度的需要。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實地維修服務(wù)，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶選擇設(shè)備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。

壓球機設(shè)備的安全生產(chǎn)應(yīng)該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運作。

1.在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設(shè)備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且設(shè)備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應(yīng)注意適當調(diào)整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉(zhuǎn)速不能過低，壓球機的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證在10-20轉(zhuǎn)之間，過低會導(dǎo)致不易脫模，物料應(yīng)保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設(shè)備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。4、停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待壓球機內(nèi)被物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

　?。?）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。