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斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求

   斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求主要包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準(zhǔn)面，只有達(dá)到相當(dāng)?shù)某叽缇?，才能保證機(jī)械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動(dòng)、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術(shù)要求，必須提高加工表面的表面質(zhì)量。在普通車床上車削中碳鋼材料時(shí)，表面粗糙庋值R。車床一般可達(dá)1_6run。在特殊條件下，車削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，表面粗糙度值尺?？蛇_(dá)0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理。

斜床身數(shù)控車床的安裝  

   斜床身數(shù)控車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。所以可以充分利用數(shù)控系統(tǒng)硬件、軟件報(bào)警功能，在新代數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)中均設(shè)置有很多的硬件報(bào)警指示裝置，設(shè)置硬件報(bào)警指示裝置是提高數(shù)控系統(tǒng)的可維護(hù)性。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對(duì)于的數(shù)控機(jī)床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。

   斜床身數(shù)控車床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。斜床身數(shù)控車床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致數(shù)控車床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響數(shù)控機(jī)床精度。

數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償參數(shù)

數(shù)控車床主要有形狀補(bǔ)償和磨耗補(bǔ)償。刀架可為單排刀架及雙排刀架，也可以使用四工位及六工位電動(dòng)刀架,它是國(guó)內(nèi)使用量最i大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床,廣泛地應(yīng)用于汽車、石油、等多種行業(yè)的機(jī)械加工，在市場(chǎng)上的發(fā)展前景廣闊。形狀補(bǔ)償指的是刀具x、z向的補(bǔ)償量，在數(shù)控車床操作面板上單擊掣按鈕，單擊“補(bǔ)正”按鈕，然后單擊“形狀”按鈕，彈出形狀補(bǔ)償界面，形狀補(bǔ)償是數(shù)控車床確定工件原點(diǎn)的主要方法。單擊“磨耗”按鈕，彈出磨耗補(bǔ)償界面，數(shù)控車床磨耗補(bǔ)償是在形狀補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)上對(duì)刀具磨損的一種修正補(bǔ)償。

數(shù)控車床的閉環(huán)控制

數(shù)控車床閉環(huán)控制：是在數(shù)控車床的終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。斜床身數(shù)控車床維修方法利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能：一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無(wú)論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時(shí)或運(yùn)行中均能對(duì)自身或接口做出一定范圍的自診斷。數(shù)控車床加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。