噴墨印花技術(shù)的優(yōu)勢

1簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期

數(shù)碼噴墨印花技術(shù)省掉了傳統(tǒng)印花分色、發(fā)片、制網(wǎng)版、上機對花、調(diào)漿等過程，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。整個過程只需要幾小時，生產(chǎn)批量不受限制，是一種小批量、多品種、快速反應(yīng)的生產(chǎn)過程。

快流行是服裝服飾行業(yè)的趨勢，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量縮短周期，而數(shù)碼印花恰好滿足了這一市場要求。

從設(shè)計定型到向市場提供印花產(chǎn)品，傳統(tǒng)印花工藝需要4-5周時間，數(shù)碼印花工藝可以縮短至1周甚至更短。

2具有小批量的成本優(yōu)勢

由于無需制版，省去了昂貴的制版費用，對于小批量訂單，數(shù)碼印花具有成本優(yōu)勢，相比平網(wǎng)印花，這種優(yōu)勢更為明顯。

紡織品印花市場中小批量的訂單增多，大訂單越來越少，數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花的批量平衡點逐步提高。

數(shù)碼印花技術(shù)可以為客戶進(jìn)行“一對一”按需設(shè)計和生產(chǎn)，開發(fā)個性化的時裝、T恤衫、婚紗照、床品等，做到現(xiàn)場設(shè)計、現(xiàn)場制作，是個性張揚的熱點。

數(shù)碼印花的出現(xiàn)很好地滿足了人們追求個性化的消費需求，實現(xiàn)服裝個性化消費。

印花技術(shù)的分類

印花方式及其特點?1. 水漿印花? 水漿印花是早期應(yīng)用的印花技術(shù)，是絲網(wǎng)印花行業(yè)中*基本的一種印花工藝。它的工作原理近似于染色。不同的是，其是將織物的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。它用于印刷圖案的材料是水性漿料，類似于畫畫時用的顏料或染料，故稱為水漿印花。由于香精中含有的有機成分多又易揮發(fā)、化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定的化合物組成，香精成分十分復(fù)雜，在使用和貯存期間易揮發(fā)散失或分解變質(zhì)。其加工價格比較便宜，屬于較低檔的印花種類。?優(yōu)點：不會影響面料原有的質(zhì)感，故適合用于大面積的印花圖案。因水漿具有水溶性，可以在棉或滌棉織物上擴散/滲透，印花織物的透氣性能好。

缺點：覆蓋力不強，只能在淺色面料上印制深顏色，對于比水漿本身顏色深的面料，水漿印上去也沒有什么效果。另外，因印花時要進(jìn)行漿洗，致使衣服手感發(fā)硬。故水漿印花法更多地用于衣片局部印花。

2. 膠漿印花

膠漿印花是通過分色套印的方法將色漿印在布面上，依靠色漿中的交聯(lián)劑、黏合劑(膠)將色漿粘在布面上。由于膠漿印花的覆蓋性非常好，能夠在深色衣服上印上各種淺色，且具有一定的光澤度和立體感。?優(yōu)點：膠漿印花適合于所有耐高溫的面料，加工單價比較便宜。膠漿印花的覆蓋性非常好，能滿足高彈性面料的需求。膠漿的品質(zhì)以下性能排列順序來評價：(1)牢度、(2)彈性、(3)皮膜表面粘性、(4)亮度、(5)遮蓋力、(6)手感。由于膠漿本身具有一定的回彈性，在面料拉伸過程中，印花圖案不會斷裂，能隨外力消除而恢復(fù)原狀。對布紋深的面料可以完全遮蓋其布紋，使印花表面光滑。

缺點：膠漿印花織物的手感較硬，因此不能印制大面積的滿地印花圖案。對于大面積的印花圖案*采用水漿來印，再點綴些膠漿。這樣既可以解決大面積膠漿手感硬的問題，又可以突出圖案的層次感。另一種方法是將大面積的實地圖案鏤空，做成爛花印花的效果。目前一些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。另外，工藝和配方控制不好，膠漿印花后的印花部位比較黏，容易與面料及其他的印花部位粘在一起。在實際應(yīng)用中，為避免這種現(xiàn)象，有一種新的工藝，即水膠漿。這種工藝有一定的操作難度，其顏色和色牢度都較難控制。

另外，膠漿印花還可做2 種效果：平面效果和立體效果。按效果的不同，膠漿可細(xì)分類如下：

（1）膠漿厚板

厚板漿源于膠漿，好象反復(fù)地印了好多層一樣，它能達(dá)到非常整齊的立體效果，工藝要求比較高。印花圖案一般采用數(shù)字、字母、幾何圖形、線條等。另外，目前，企業(yè)的注意力仍主要集中在墨水方面，但對墨水的保質(zhì)期關(guān)注得比較少，助劑也沒有引起足夠的重視，其實助劑才是造成花型精細(xì)度不夠的重要原因。花型通過計算機的同步傳輸和顏色重現(xiàn)，也對計算機軟硬件及操作人員提出了更高的要求。橢圓印花機印花技術(shù)與工藝膠漿實地印花如果需要達(dá)到手工印花的結(jié)膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。說到底，*終起決定性作用的還是人，所以對人才的培養(yǎng)已迫在眉睫。客觀來講，數(shù)碼印花真正全i面取代傳統(tǒng)印花還需時日。

這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進(jìn)行高溫處理時，要嚴(yán)格控制好溫度和時間。晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可長期暴露在空氣中不會發(fā)暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印制后手感很好。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。

所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的膠漿，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。