塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時(shí)不良的主要原因

塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時(shí)不良的主要原因是模具注塑時(shí)，工業(yè)原料等方面，若模具加工不良，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，也就會(huì)反映到塑膠件上，塑膠件就光澤不良。對(duì)此塑料模具注塑加工廠要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的時(shí)候要對(duì)模具進(jìn)行可拋光鍍鉻。 塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時(shí)熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對(duì)收縮大小方向性影響較大。

模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造益

模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢(qián)，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少,不超過(guò)三家

鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少，不超過(guò)三家。生產(chǎn)鐘表齒輪產(chǎn)品相當(dāng)嚴(yán)格，設(shè)備都是國(guó)外進(jìn)口高速注塑機(jī)。（國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)很難達(dá)到這種穩(wěn)定性）這種進(jìn)口高速注塑機(jī)一般調(diào)好機(jī)了都比較穩(wěn)定。 如果機(jī)臺(tái)不穩(wěn)定，是做不了這種精明密產(chǎn)品的。因?yàn)殓姳睚X輪啤一啤產(chǎn)品穴數(shù)少10穴以上，產(chǎn)品膠位相當(dāng)簿，水口流道細(xì)小，模具不能困氣，粘模，批鋒，缺膠，必須能啤自動(dòng)生產(chǎn)，週期都在10秒1啤左右，每天產(chǎn)量少都要有4----5萬(wàn)個(gè)，所以，設(shè)備不先進(jìn)的話(huà)是做不了精密模具廠的產(chǎn)品的。即使啤出來(lái)也是，殺敵1000自損800的結(jié)果。鐘表齒輪一般都是用的pom原料。這種材料啤塑當(dāng)中週期較快，容易射嘴堵塞，溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高的話(huà)會(huì)變形，縮水，粘模，批鋒，燒黑。

注塑模具的質(zhì)量好壞可用以下幾個(gè)方面來(lái)評(píng)定

注塑模具的質(zhì)量好壞可用以下幾個(gè)方面來(lái)評(píng)定： 注塑產(chǎn)品大小尺寸的穩(wěn)定性、符合性，產(chǎn)品表面的光潔程度及是否美觀、塑料原材料的利用率等； 注塑模具的壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具能使用的循環(huán)的次數(shù)也可以稱(chēng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量； 模具的易用性：是否方便使用、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間(等待時(shí)間)盡可能的短；以及模具維修成本高低和模維修周期長(zhǎng)短等。 提高模具質(zhì)量的基本的方法就是模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮周全，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)時(shí)都要考慮到,權(quán)衡綜合性能,有利因素大化。 模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量很重要的一節(jié)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命及易用性。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,考慮到精度不可能達(dá)到100%，所以要通過(guò)改善零件的加工方法，提高模具鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。