隨著科技的發(fā)展，烘干機(jī)技術(shù)不斷提升，都拋棄了以前用自然風(fēng)對(duì)物料的風(fēng)干，而采用烘干設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行烘干，目前的烘干設(shè)備也分為好多種，比較常見的烘干設(shè)備有酵母烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，鋸末烘干機(jī)，沼渣烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)等等。不同的物料要采用不同的烘干設(shè)備，而且在使用設(shè)備之前一定要詳細(xì)閱讀使用章程，否則會(huì)因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)操作不當(dāng)而導(dǎo)致物料達(dá)不到預(yù)期的烘干效果。1、對(duì)于一些不易烘干的物料來說，應(yīng)該給予較長的停留時(shí)間，而不是將外部烘干條件進(jìn)行加強(qiáng)。物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定物料烘干難易的因素。2、有些物料在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在烘干過程中由于收縮將會(huì)使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報(bào)廢。

煤泥烘干機(jī)物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對(duì)的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對(duì)烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于建材，化工、烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣等物料。怎么才能好夠選擇自己需要而且滿意的干燥機(jī)呢？

1、要選擇結(jié)構(gòu)簡易、備件準(zhǔn)備充足、可靠性好、壽命好的干燥設(shè)施。

2、選擇型號(hào)的時(shí)候一定要做物料的干燥實(shí)驗(yàn)，要深入的了解類似物料已經(jīng)使用的干燥設(shè)施。

3、必須使用特定物料，并要滿足物料干燥的基本使用要求，而且要適用于處理、脫水量，產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求。

4、運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

5、要根據(jù)目前地區(qū)的年均氣溫、濕度選擇干燥機(jī)。

6、要按照安裝場(chǎng)地的大小選擇干燥機(jī)。