騰刃刀具——蒜泥機(jī)刀片定制

圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統(tǒng)計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

東莞市騰刃刀具——蒜泥機(jī)刀片定制

刀片小知識：

改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。

陶l瓷刀片技術(shù)

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛，陶l瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來強(qiáng)化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對較小，但近年來的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強(qiáng)化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l瓷刀片的碎裂失效過程，因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶l瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計與優(yōu)化已是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

刀片的發(fā)展史：

在20世紀(jì)70年代，的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強(qiáng)度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強(qiáng)度高的刀片）來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開展的一項(xiàng)研究表明，當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時其硬度（耐磨性）更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。

刀片的差異:

當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動勢，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產(chǎn)生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。

什么材質(zhì)的鋼材打造刀具好？

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼bai中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

硬質(zhì)合金刀具是由哪些部分組成的？日期：2020-07-03， 閱讀：1278次　　切削刀具是由一個或多個刀齒構(gòu)成的。每個刀齒的幻削刃都是由前刀面與后刀面形成的刀模形成的。簡單的硬質(zhì)合金刀具是單齒的，如車刀。而多齒刀具皆可視為單齒刀具的演變。

切削部分：

硬質(zhì)合金刀具各部分中起切陰作用的部分。由切例刃、前刀面和后刀面等產(chǎn)生切屑的各要素所組成。

前刀面(同義詞前面)：

硬質(zhì)合金刀具上切屑流過的表面。如果前刀面是由幾個相交面組成的，則從切削刃開始，依次把它們稱為***前刀面Ar1 ,第二前刀面Ar2、第三前刀面Ar3等。

切削刃：刀具前刀面上擬作切削用的邊鋒。

主切削刃：用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

后刀面(同義詞后面)：

與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對的表面。同樣也可以分為第l一后刀面、第二后刀面。第l一后刀面稱為刃帶。

主切削刃的后刀面稱為主后刀面。副切削刃的后面你為副后刀面。