離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢

離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢及常見的幾種設(shè)備

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原 料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧1化器將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。噴霧 干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、 顆粒狀產(chǎn)品。我們在對干燥熱風(fēng)并且充分利用其中的特有的特點(diǎn)成為了我們使用的關(guān)鍵。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的 工藝。

　　離心噴霧干燥機(jī)具有以下五大優(yōu)點(diǎn)：

　　1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5- 15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

　　2 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

　　3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。

　　4 物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

　　5 產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

離心噴霧干燥設(shè)備噴頭故障及處理方法

  離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。離心噴霧干燥機(jī)，其在使用完畢后，我們應(yīng)進(jìn)行的工作，其主要是有：(1)應(yīng)按照順序規(guī)定要求，來進(jìn)行關(guān)閉操作，總電源應(yīng)是后一個(gè)關(guān)閉的。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。為便于監(jiān)視、檢查干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)設(shè)備人孔、燈孔及溫度、壓力指示記錄儀等監(jiān)控裝置。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

　　離心噴霧干燥設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對呢？

　　噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(2)安裝干燥機(jī)時(shí)，像干燥機(jī)、風(fēng)機(jī)及輸送管道等，應(yīng)該對正，且連接應(yīng)是嚴(yán)密無縫的，以免出現(xiàn)泄漏等問題。檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。

　　離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)，主要由于噴霧干燥設(shè)備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

離心式干燥機(jī)的特點(diǎn)

A．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

B．霧滴顆粒直徑可略做調(diào)整。

C．熱風(fēng)分配均勻，消除了翻頂和粘壁現(xiàn)象。

D．產(chǎn)品流動(dòng)性、溶解性好。

E．生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，操作簡便，系統(tǒng)可靠。

噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；燃燒器的準(zhǔn)備(1)打開氣化爐、排風(fēng)扇、報(bào)警器開關(guān)，并當(dāng)氣化爐上儀表溫度計(jì)顯示高于50℃時(shí)，為正常狀態(tài)。設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

DS循環(huán)式攪拌磨

是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機(jī)型，通常用于要求物料粒徑終達(dá)到微米級，質(zhì)量要求高的，難于研磨和分散之物料的研磨。此機(jī)組的特點(diǎn)是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投資較少，但能處理大量物料。高速離心噴霧干燥機(jī)的原因分析熱內(nèi)爐爐膛面高速離心噴霧干燥機(jī)的工作原理積是發(fā)熱量多少的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，面積少，燃高速離心噴霧干燥的選用煤少，發(fā)熱量也小。料漿可連續(xù)監(jiān)測，其他配方可在研磨過程中隨時(shí)加入混合缸中，對于較敏感的成分可在研磨結(jié)束之前加入，因?yàn)榱蠞{在研磨室中停留時(shí)間教短，大部分時(shí)間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。