cnc加工中心經(jīng)常會使用到的一種精密機械加工設(shè)備，在實際使用過程中，會有一些因素影響其加工效率，具體有哪些呢?下面筆者為您詳細(xì)闡述影響cnc加工效率的因素。

其實cnc加工中心的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。數(shù)控機床機械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機床應(yīng)用水平、操刀頻率與設(shè)置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面。

合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前cnc加工中心的情況來看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

東莞市神譽五金科技有限公司可按圖加工、來樣加工，同時可提供部分服務(wù)，為眾多大、中、小規(guī)模的自動化設(shè)備廠家服務(wù)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。

隨著數(shù)控技術(shù)，計算機技術(shù)，機床技術(shù)和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的觀念已經(jīng)不能滿足人們對速度，效率和精度的要求。在這種背景下，車銑復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運而生。車銑復(fù)合加工是一種先進(jìn)的切削方法，它利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)組合的運動來實現(xiàn)工件的切削，從而使工件能夠滿足形狀精度，位置精度和加工精度等許多方面的使用要求。車銑復(fù)合加工不是簡單地將車削和銑削組合成一個機床，而是利用車削和銑削組合的運動來完成各種曲面。它是在當(dāng)前數(shù)控技術(shù)得到很大發(fā)展的前提下的一種產(chǎn)品。使用了新的切割理論和切割技術(shù)。

超高速加工技能是指采用超硬資料的刃具，經(jīng)過極大地進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度來進(jìn)步資料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技能。

超高速加工的切削速度局限因分歧的工件資料、分歧的切削方法而異。當(dāng)前，普通以為，超高速切削各類資料的切速局限為：鋁合金已超越1600m/min，鑄 鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達(dá)300m/min，鈦合金150~1000m/min，纖維加強塑料為2000~9000m/min。

各類切削 工藝的切速局限為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鉆削200~1100m/min，磨削250m/s以上。