擠壓機(jī)常用的就是擠壓鋁型材，所以常常被稱為鋁型材擠壓機(jī)。

是一種將鋁材高溫融化后擠壓成特定形狀的機(jī)器，鋁型材壓機(jī)的生產(chǎn)要求比較高，要求擠壓速度穩(wěn)定。在液壓節(jié)能改造中，鋁型材擠壓機(jī)也是改造要求比較高的一種機(jī)型。

鋁型材擠壓機(jī)的節(jié)能改造效果因設(shè)備本身性質(zhì)，節(jié)電效果在眾多設(shè)備中不是很高，通常節(jié)電率在15%-30%；不過生產(chǎn)效率可以提升5%，綜合而言節(jié)能效率還是可觀的。

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模具的修理

在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，模具是保證擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵工具，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、成品率、擴(kuò)大品種、降低生產(chǎn)成本的主要因素之一。由于影響模具質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，要設(shè)計(jì)和制造出無缺、完全符合工藝要求的模具，實(shí)際上是不可能的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少擠壓制品因模具質(zhì)量而出現(xiàn)的各種缺陷（彎曲、扭擰、擴(kuò)口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂紋或撕裂、平直度超標(biāo)準(zhǔn)、焊合不良、不成形或堵模及各?？琢魉俨钸^大等）以保證獲得符合技術(shù)條件要求的產(chǎn)品，必須在擠壓現(xiàn)場對模具進(jìn)行邊試擠邊修理。影響模具壽命的因素很多，只有在理論和實(shí)踐方面系統(tǒng)而深入地研究模具的工作條件，失效特性和原因，從模具設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)、熱處理、加工、驗(yàn)收、制定合理擠壓工藝、模具修理以及科學(xué)管理等全過程進(jìn)行認(rèn)真研究，才能真正找到提高模具壽命的途徑。

擠壓機(jī)模具滲氮處理

鋁型材擠壓機(jī)模具運(yùn)用前期有必要對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理進(jìn)程，表面滲氮處理能使模具在堅(jiān)持滿意耐性的前提下大大前進(jìn)模具的表面硬度，以減少模具運(yùn)用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時(shí)間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。進(jìn)行鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)前，需對型材截面進(jìn)行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機(jī)噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。應(yīng)采取有針對性的處理措施，盡可能排除設(shè)計(jì)或安裝方面存在的缺陷，使設(shè)備達(dá)到正常、運(yùn)行的狀態(tài)。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。