SMT加工中手藝焊接較大的弊端便是人為要素，為什么焊接工薪資不等，原因就在這里。經(jīng)驗(yàn)豐富的老焊接工，總能憑仗自己的經(jīng)驗(yàn)和方法處理好焊接，而新手就難以滿足高質(zhì)量的要求，因此接到的訂單往往都是低質(zhì)量要求的。不僅如此，在手藝焊接進(jìn)程中，隨著電路板密度的提高，厚度的怎大，焊接熱容量也會(huì)大大增加，此時(shí)焊接技能不過(guò)關(guān)很簡(jiǎn)單導(dǎo)致熱量不足，形成虛焊或者是爬高溫度不行的情況。假如過(guò)度焊接，則會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高，延伸焊接實(shí)踐，損傷電路板，呈現(xiàn)焊盤(pán)脫落的情況。

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì)變小,甚至拉絲。粘度小,膠點(diǎn)會(huì)變大,進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中,應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整,SMT加工廠家應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式,任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面,同時(shí)缺陷的產(chǎn)生,可能是多個(gè)方面所造成的,應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查,進(jìn)而排除。

總之,在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù),既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。

smt貼片加工的計(jì)算方式

1、SMD貼片料2個(gè)腳為1個(gè)點(diǎn);0402元件按每個(gè)點(diǎn)0。015計(jì)算,0603-1206元件按每個(gè)點(diǎn)0。015計(jì)算。

2、插件料1個(gè)腳為1個(gè)點(diǎn);按照每個(gè)點(diǎn)為0。015計(jì)算

3、插座類(lèi)4個(gè)腳為1個(gè)點(diǎn);按照每個(gè)點(diǎn)為0。015計(jì)算

4、普通IC,4個(gè)腳為1點(diǎn);按照每個(gè)點(diǎn)為0。015計(jì)算

5、密腳IC,清溪SMT貼片加工,2個(gè)腳為1個(gè)點(diǎn);按照每個(gè)點(diǎn)為0。015計(jì)算

6、BGA 2個(gè)腳為1個(gè)點(diǎn);按照每個(gè)點(diǎn)為0。02計(jì)算

7、機(jī)貼大料按照元器件的體積翻倍來(lái)計(jì)算

8、后加費(fèi)用按照1小時(shí)為20元計(jì)算

9、此報(bào)價(jià)不包括測(cè)試費(fèi)用

10、了解smt生產(chǎn)流程及各工序內(nèi)容:

上料--印刷錫膏--貼片元件--目檢--過(guò)回流爐--超聲波洗板--切板--外觀檢查--包裝